沸腾炉烘干系统技术交流文件教案分析.doc

二、设备主要规格及技术说明 （一）GXDF型高温烟气沸腾炉技术特性说明 高温烟气沸腾炉的燃烧方式不同于煤粉炉链排炉和手烧炉：经破碎成10毫米以下的燃料，由可控的机械匀速送入炉膛的布风板上；可控的鼓风机将压力空气通过布风板上的风帽射入炉膛，托起颗粒状的燃料和炉料使其呈现“流态化”燃烧，加上燃料不断相互碰撞裂解使燃烧进一步深化至燃尽为止，一般炉型中无法燃烧的高灰份、低热值的燃料在沸腾炉中可稳定燃烧并达到高燃尽度。沸腾炉燃烧的另一大优点是NOX生成物少，易脱硫，有很大的环保优势。 在能源日趋紧缺，环保意识增强的今天，由于沸腾燃烧技术的显著优点而引起了世界各国的高度重视，我国已把鼓励发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧等洁净煤燃烧技术列入《中华人民共和国节约能源法》。我厂是高温烟气沸腾炉在国内最早研制和推广的企业，我厂生的GXDF高温烟气沸腾炉得到国家多种奖励与推荐，经过近二十年潜心研制，除具有传统沸腾炉优点外，还有多项我厂自有知识产权。(专利号：ZL9322047.3，ZX，Z8 ，Z1，ZX ，ZX) 主要技术性能及特点如下： 1 、采用特殊的炉膛结构和设备配置，飞灰由通常的５０％可降至１０％以下。炉内容积得到充分利用，比其它同等供热能力的沸腾炉体积减小，减少了占地面积，降低了工程差价。 2、采用飞灰内循环重复燃尽技术，利用离心力、惯性力和重力将飞灰中未燃尽的部分捕集入副床内，二次燃尽并溢出炉外，另外加上四次合理配风，使燃尽率提高至９９％以上，热率效大于９５％。 3、采用大节距，变孔径风帽和沸腾炉专用高效风机组成的优化布风系统，使主风机能耗降低，每100kcal供热主风机所需功率为7.5kw，具国内领先水平。 4、灰渣可综合利用，灰渣未经高温熔融活性好，含碳量小于１％，是水泥的良好掺合料； 5、调整范围广，供热能力从60％至110%可随意调整。 6、供热稳定可控，炉膛温度由700℃至1100℃可调。出口温度可按用户要求设定。 7、燃料的适应性好，适用一切煤种，6270～30000KJ/kg各种煤种均可稳定燃烧。如煤矸石、石煤、无烟煤、油页岩、煤渣等均可稳定燃烧， 比层燃炉节煤40%以上； 8、排烟中的有害物质少，ＮOx 生成量很小，在燃用劣质高硫煤时，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固态方式排出而不致于形成SOx的污染；脱硫率80%以上。 9、可以压火备用，节省点火木柴和时间，对于每天只运行1～2个班或经常间断运行的炉子更为合适。一般可压火16～24小时，最长的可压火达36小时。 （二）JNTH型高效节能烘干机 　　JNTH型高效节能筒式烘干机是黄石市建材节能设备总厂开发研制的专利产品。结构合理，性能稳定，运行经济可靠，适应性强，节能增产，深受用户赞誉。产品执行《中华人民共和国建材行业标准》JC335-96。主要有以下特点： 1、高效扬料板：（专利号：ZL 98 2 35910.1 ） 1）、高效：根据物料在干燥过程中物理特性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其单位体 积的蒸发强度达 60--80 kg 水 /hm3，蒸发能力比普通烘干机提高 50--100%。(烘干每公斤水比传统烘干机节省热值1/4) 2）、防粘性：在物料烘干过程中采用特殊的设计和方法，解决高粘度物料难以烘干的问题，效果良好。 3）、时间可调性：物料干燥过程的筒内停留时间，可根据产品工艺需要在一定的时间内选择。 2、随动式调心托轮装置：（专利号：ZL 98 2 35911.X ) 在通常情况下,托轮与滚轮的配合是点接触,而随动式调心托轮装置,使得托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力损耗也大大减少,增加筒体运转的稳定性。 3、零水平推力驱动：（专利号：ZL 98 2 3 5909.8 ） 将驱动齿轮安装在一个优化位置上，使其驱动烘筒旋转时水平推力为零，从而减小托轮负荷，将 托 轮 的 支 承角由通常的 60O 减少到 40O，使托轮的正压力减小，从而使驱动功率减少30％以上，托轮座的尺寸也大大减小，而且筒体运转稳定、可靠。例：富磷集团的磷石膏烘干线烘干机额定电流为42.5A,而实际为18A;吉林亚泰集团双阳水泥厂烘干机额定电流为164A,实际为120A。 4、最佳转速：在设计中充分了解干燥物的各种情况后，以最佳转速运行，使热值交换进行得更充分。 5、收尘尾罩设计：尾罩根据不同干燥物料的要求，采取了收尘设计，烘干系统经过尾罩的第二次收尘（炉内收尘为第一次）后大大减少了后续收尘器的收尘压力，使其效果更佳。 、随动式密封