新电捕焦油器工作原理是借助于高压电场.docVIP

电捕焦油器在直立炉中的设计及应用 由于直立炉产生的煤气量是常规焦炉的2.5-3倍，焦油量也相应增加，所以非常有必要使用电捕焦油器除去较多的焦油，能够使鼓风机正常运行，也保证后续工段正常工作。 电捕焦油器按沉淀级的形式不同可分为同心圆、管式和蜂窝式三种。 （1）同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。　（2）管式电捕焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取 决于钢管的半径。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大 (3)蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。1)在常规焦炉中可采取提高初冷器上、下段的冷凝液温度的办法。在直立炉中，因为直立炉产生煤气含萘特别少，所以不必提高初冷器上、下段的冷凝液温度。 2)除萘效果差的主要原因喷洒液内含焦油比例太少．喷洒)定期检测初冷器上下两段冷凝液中含焦油的比例，如果比例较小，可以加大含有焦油的氨水喷洒量。 采取上述措施后，初冷器的阻力变小，电捕焦油器瓷套筒上的萘沉积量明显减少，为电捕焦油器的正常运行创造了良好的条件。 2. 磁绝缘子炸裂 这是电捕焦油器最严重的事故，一旦发生此事故，必须停车、检查并消除事故原因和重新更换瓷瓶后再开工生产。绝缘子炸裂的主要原因是随着磁瓶上吸附焦油等杂质量的增加，使其绝缘性能随之下降而发生爬电现象，达到一定程度后易造成火花放电，引起磁瓶炸裂。为控制和消除此故障，设计一般可采取如下四种方法。 (1)外加氮气保护，以阻止煤气进入绝缘箱和馈电箱。 (2)将绝缘箱和馈电箱内的温度提高到80—1O0℃，在此温度下，可避免水汽和焦油中的易挥发组分冷凝吸附在磁瓶表面。 (3)选择耐污性好、爬电距离长、互换性好和价格低廉的磁瓶。 (4)选用性能良好的高压配电用硅整流器，以便有效控翻火花放电的产生，并能在出现第一个周期火花放电后即迅速降压，直至停车。 3. 电晕丝断原因。主要是由于电晕丝底部附着焦油渣，在液体表面张力的作用下，形成局部尖端，在尖端附近场强增大，引起频繁放电，造成放电击穿。电捕焦油器运行多年，上、下吊架变形严重，致使电晕丝安装超出允许偏差，造成两极距离缩短，引起放电击穿。解决办法如下： (1)对蜂窝壁进行高压清洗，消除反电晕现象。由于电捕运行多年，蜂窝桶壁上堆积焦油类物质，氨水很难冲洗干净，故利用高压水枪对蜂窝壁进行彻底清洗，消除了反电晕现象，提高了捕集焦油效率。 (2)增加了电晕丝的比表面积，提高了捕集焦油的效率。同时在电晕丝底部去掉了原有的控制环，增加了不锈钢套管及控制钩，既减少了电晕丝挂焦油又延长了电晕丝的使用寿命。 (3)改变旋挂结构。改为三吊柱悬挂结构，确保偏心距小于3mm，底部利用控制钩，确保电晕丝不偏离。 三.电捕焦油器在直立炉工程中的操作与维护 电捕焦油器的作业率及除焦油效率不仅与安装调试过程密切相关，更重要的是必须加强操作维护，一般在焦化厂设备维护中需要特别注意以下几个方面的问题。 (1)由于电捕焦油器在负压下操作，因此必须随时注意煤气含氧量，按照《城镇燃气设计规范》的要求，当煤气中含氧量大于1%（体积分数）时应进行自动报警，当含氧量达到2%或电捕焦油器的绝缘箱温度低于规定值时，应有能立即切断电源的措施。 (2)为严格控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套必须连续供汽，正常时应将温度控制在80～10O℃范围内。 (3)在直立炉中集气管压力必须严格保持在-100～300Pa范围内，超出此范围时必须立即进行调整。电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液必须保持畅通，以防止管路堵塞，电捕焦油器集水产生危险。 (4)按操作规范定时记录电压、电流值。若操作电压出现较大波动时，应