电池片结构及工艺要点分析.pptVIP

11 组件电性能测试 电性能测试仪 测试曲线 12 成品检验 12、成品检验：为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级的判定和区分。 13 包装入库 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用 Thank You! * * 太阳能电池组件结构和生产工艺流程 太阳能电池组件结构 3 1 　太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。 　　太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。 （1） 光—热—电转换方式。　　 （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。 太阳能电池原理 太阳能电池概论 电池组件定义：具有外部封装及内部链接、能单独提供直流电输出的最小 不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。 单晶硅太阳能电池组件 多晶硅太阳能电池组件 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 柔性薄膜太阳能电池组件 非晶硅薄膜 碲化镉薄膜 单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL 多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL 非结晶硅太阳电池 AMORPHOUS 太阳能电池组件分类 由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实际用途的需要进行封装。 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。 1. 晶体硅太阳能电池组件 晶体硅 太阳能电池 单晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池 右图为单晶硅电池72片串联，经层压封装而成的。其峰值功率200W，组件上盖板材料为低铁钢化玻璃，周边采用铝合金边框固定，这种组件的寿命长(约25年)，一般用于各类光伏电站。 单晶硅太阳电池组件 单晶硅太阳电池组件 太阳能电池组件产品介绍 由于这种组件有美观、透光的优点，在光伏建筑上应用非常广泛，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、光伏玻璃幕墙等。与建筑结合是太阳能光电发展的一大趋势。因此，预计双面玻璃组件商业市场会进一步扩大。 双面玻璃太阳电池组件结构 与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替TPE、BBF(或TPT)作为组件背板材料。 2.双面玻璃太阳电池组件 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设备能够正常工作的源头。 太阳能电池组件产品实物 生产各种型号的太阳能电池组件，可广泛应用于生活中的各个方面 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板 太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。 3 2 电池生产工艺流程 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。?? ????流程：?? ?????1、电池筛选(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、排版铺设（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验） ——5、中道检验（上镜检测、EL检测）——6、层压（去毛边）——7、装边框（打胶、装角码、装框、清理余胶）——8、装接线盒——9、绝缘测试——10、电性能测试—11、外观检验—12、包装入库?? 生产工艺流程 1电池筛选（分片） 筛选电池片主要是将电池片的正面氮化硅减反射膜颜色一致电池片筛选在一套组件上，同时将存在缺陷的电池片挑选出来,目前电池片颜色等级一般有三种颜色：浅蓝, 蓝色和深蓝。层压完以后的组件成品由于电池片的颜色会出现不同的颜色反差，造成组件的外观颜色深浅不一致，影响到产品的外观。同时，由于电池片自身的缺陷，如缺损、穿孔等影响到产品的电性能，从源头控制其产品的性能。因此，需对电池片进行筛选。 2 正面焊接 ?2、正面焊接：是将互连条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互连条为镀锡的铜带，我们使用的是恒温焊接台可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为