6#、#楼质量保证措施祥解.pptVIP

1、测量放线控制措施 1） 根据设计资料和原施工总包单位移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，并认真做好记录，完善各方的签字手续并存档 。 2） 根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用 全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。 3）轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行点位放线。 4）在各建筑内设立测量内控轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。 5）在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内。确保精度要求。 1、测量放线控制措施 6）主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个 7）所有主控线、轴线交叉位置我司全部采用红油漆做好标识 8）结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测 9）模板上弹出墙、梁控制线，我司采用扫平仪或经纬仪投测。禁止直接从梁模进行引测放线 10）结构标高传递我司在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核 11）建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm 12）结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定 位 1、测量放线控制措施 13）施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 ，门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ，每间房间控制线相交处采用红油漆标识 14）利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高 15）管道井、烟道也设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，完成放线定位 16）所有测量控制线标注名称，所有引线是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核） 2、钢筋保护层保证措施 1、墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。 2、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置；板面筋垫块：采用H型预制成品垫块，间距600*600mm。 3、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。 4、板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。 5、距离浇筑板面500mm处加一道箍筋或水平筋，固定墙、柱主筋偏位， 严禁浇筑砼过程中扳动墙、柱筋。 3、铝模板精度控制措施 1）工艺流程：测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼梯铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑 2） 梁铝模按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。 3） 梁模板安装先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距控制200mm内。 4）对于飘窗及错台结构，利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面设置背楞 5）卫生间、楼梯间平开窗（窗台高度 900mm ） ，窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置。 6） 沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外侧 K 板 位置设置三段式螺杆。 4、砼浇筑质量控制措施 1） 墙柱混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 2）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。 3） 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。 4）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。 5）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 6）浇筑时设计钢筋三角架或同标号砼立方块配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。如设计铁架，在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m 4、砼浇筑质量控制措施 7）楼板浇筑前采用铁锹初步平整 ，然后采用2.5m铝合金刮尺刮平 。 8）采用扫平仪或水准仪对楼面砼进行收面控制 ；地面有二次装修时，做拉毛处理，采用专用工具扫毛；装修材料