电脑辅助工程与塑胶射出成形.docVIP

第一章 電腦輔助工程與塑膠射出成形 1-1 電腦輔助工程分析 電腦輔助設計(Computer-Aided Design, CAD)是應用電腦協助進行創造、設計、修改、分析、及最佳化一個設計的技術。電腦輔助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是應用電腦分析CAD幾何模型之物理問題的技術，可以讓設計者進行模擬以研究產品的行為，進一步改良或最佳化設計。目前在工程運用上，比較成熟的CAE技術領域包括：結構應力分析、應變分析、振動分析、流體流場分析、熱傳分析、電磁場分析、機構運動分析、塑膠射出成形模流分析等等。有效地應用CAE，能夠在建立原型之前或之後發揮功能： ?協助設計變更(design revision) ?協助排除困難(trouble-shooting) ?累積知識經驗，系統化整理Know-how，建立設計準則(design criteria) CAE使用近似的數值方法(numerical methods)來計算求解，而不是傳統的數學求解。數值方法可以解決許多在純數學所無法求解的問題，應用層面相當廣泛。因為數值方法應用許多矩陣的技巧，適合使用電腦進行計算，而電腦的運算速度、記憶體的數量和演算法的好壞就關係到數值方法的效率與成敗。 一般的CAE軟體之架構可以區分為三大部分：前處理器(pre-processor)、求解器(solver)和後處理器(post-processor)。前處理器的任務是建立幾何模型、切割網格元素與節點、設定元素類型與材料係數、設定邊界條件等。求解器讀取前處理器的結果檔，根據輸入條件，運用數值方法求解答案。後處理器將求解後大量的數據有規則地處理成人機介面圖形，製作動畫以方便使用者分析判讀答案。為了便利建構2D或3D模型，許多CAE軟體提供了CAD功能，方便建構模型。或者提供CAD介面，以便將2D或3D的CAD圖檔直接匯入CAE軟體，再進行挑面與網格切割，以便執行分析模擬。 應用CAE軟體必須注意到其分析結果未必能夠百分百重現所有的問題，其應用重點在於有效率地針對問題提出可行之解決方案，以爭取改善問題的時效。 經驗 ＝＞ 知識 ＝＞ 實驗比對 ＝＞ 品質(Q)、成本(C)、交期(D) CAE工具 ＝＞ 應用CAE工具時，必須充分瞭解其理論內涵與模型限制，以區分模擬分析和實際製程的差異，才不至於對分析結果過度判讀。據估計，全球應用CAE技術的比例僅15%左右，仍有廣大的發展空間。影響CAE技術推廣的主因有三： ?分析的準確性。 ?相關技術人員的養成。 ?技術使用的簡易性。 而CAE模擬分析之主要誤差來源包括： ?理論模式—物理現象、材料物性。 ?數值解法(numerical Solver) ?幾何模型(geometry model) ?錯誤的輸入資料 1-2 塑膠射出成形 塑膠製品依照其材料性質、用途和成品外觀特徵而開發了各種加工的方法，例如押出成形(extrusion)、共押出成形(co-extrusion)、射出成形(injection molding)、吹袋成形(blown film)、吹瓶成形(blow molding)、熱壓成形(thermoforming)、輪壓成形(calendering molding)、發泡成形(Foam molding)、旋轉成形(rotational molding)、氣體輔助射出成形(gas-assisted injection molding)等等。 　　塑膠射出成形(injection molding)是將熔融塑膠材料壓擠進入模穴，製作出所設計形狀之塑件的一個循環製程。射出成形製程根據所使用的塑膠而有不同，熱塑性塑膠必須將射進模穴的高溫塑膠材料冷卻以定形，熱固性塑膠則必須由化學反應固化定形。 射出成形是量產設計複雜、尺寸精良的塑件之最普遍和最多元化的加工方法。按照重量計算，大約32%的塑膠採用射出成形加工。射出成形所生產的塑件通常只須少量的二次加工／組合、甚至不需要二次加工／組合。除了應用於熱塑性塑膠、熱固性塑膠以外，射出成形也可以應用於添加強化纖維、陶瓷材料、粉末金屬的聚合物之成形。 　　射出機自從1870年代初期問世以來，經歷了多次重大的改良，主要的里程碑包括迴轉式螺桿(reciprocating screw)射出機的發明、各種替代加工製程的發明，以及塑件電腦輔助設計與製造的應用。尤其是迴轉式螺桿射出機的發明，更對於熱塑性塑膠射出成形的多樣性及生產力造成革命性的衝擊。 現今的射出機，除了控制系統與機器功能有顯著改善以外，從柱塞式機構改變為迴轉式螺桿是射出成形機最主要的發展。柱塞式射出機本質上具有簡單的特色，但是純粹以熱傳導緩慢地加熱塑膠，使其普及率大大地受到限制。迴轉式射出機則藉著螺桿旋