电除尘器运行维护导则.docVIP

《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》 总则 为适应电力生产发展，保护环境，加强设备管理，确保电除尘器安全、稳定、高效运行，特编制《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》。 1.1本导则适用于全国燃煤电厂锅炉用干式电除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。 1.2本导则引用标准: SD172—85燃煤电厂电除尘器通用技术条件 SDJ99—88电除尘器施工工艺导则 1.3本导则包括电除尘器的检查验收、运行、维护与检修、管理及部分调试内容，供有关人员参照执行。 1.4电除尘器主要设计参数和设备规范内容列于附录A。 1.5本导则若与国家标准相矛盾时,以执行国家标准为准。 电除尘器的检查和验收 电除尘器的检查和验收在试运行前进行。 2.1本体部分的检查 2.1.1敷设保温前,对本体应做严密性检查。 2.1.2检查同极距和异极距。 2.1.3检查电除尘器内部各零件有无尖角、毛刺、特别对集尘极及放电极框架，发现尖角、毛刺应立即消除。 2.1.4检查放电极、集尘极及振打装置。 2.1.4.1放电极、集尘极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。 2.1.4.2放电极安装应附合设计要求,松紧程度适中。 2.1.4.3集尘极板排的定位悬挂与导向结构良好,集尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足膨胀的需要,集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象,保证振打加速度的传递。 2.1.4.4集尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。 2.1.4.5振打轴安装调整应符合设计要求:侧部振打轴中心线水平偏差不大于±1.5mm,同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm,全轴长为3mm。 2.1.4.6支承放电极的瓷支柱应垂直安放在大梁中,瓷支柱上法兰面应等高,允许偏差小于1mm,防尘罩和放电极吊杆应同心,允许偏差5mm。 2.1.4.7振打机构应转动灵活,方向正确,各锤头打击位置和错位角符合设计要求,无卡涩现象,减速箱油位正常。 2.1.5检查放电极大框架： 框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差小于或等于5mm;同一电场内的两框架应等高,允许偏差小于或等到于5mm;同一电场内的前、后大框架间距及对角线应一致，允许偏差小于或等于10mm，用线坠检查，垂直线允许偏差小于或等到于10mm。 2.1.6检查槽型极板： 槽型极板的布置方式和连接方式应符合设计要求： 同排间距100mm允许偏差±10mm 异排间距60mm允许偏差±10mm 垂直度不大于5‰ 平行度小于或等于10mm 2.1.7检查烟气隔离部分： 侧墙与集尘极板间的阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。 2.1.8检查入口烟道导流板,分流板的安装位置,及气流分布与入口烟道底部之间的距离均应符合设计要求。 2.1.10检查灰斗部分： 灰斗下法兰与插板箱,插板箱与卸灰器间密封应严密,插板开,关灵活,灰斗加热装置齐备,保温完好。卸灰器转动灵活，方向正确。 2.1.11检查人孔门： 人孔门应开、关灵活、密封性好，有可靠的接地和安全联锁装置。 2.1.12检查排灰管道、蒸气加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头，应密封良好，开、关灵活。 2.1.13电除尘器本体内清洁无杂物,进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。 2.1.14电除尘器整齐、美观、牢固、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂的规定。 2.1.15电除尘器的梯子、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全。 2.1.16效率测试孔的管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装。 2.2电气部分的检查 2.2.1所有电气设备必须严格遵守，《》—79《》《》《》《》2.3.1.2卸灰系统的试运转：通电检查卸灰电机并确认转动方向正确，无异常声音，温升正常。 2.3.2电气试运行： 2.3.2.1高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载，通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。 2.3.2.2低压控制设备各控制功能(振打、灰位、检测、卸灰、加热及故障报警等)分别通电试运，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。 2.4电除尘器冷态试验 2.4.1气流分布均匀性试验：测定各室气量分配及电场内气流分布的均匀性，验证是否达到设计要求。 2.4.2振打性能试验：一般由制造厂提供厂内试验塔上测得板排振打加速度分布的测试结果，特殊需要时亦可在现场进行测试。 2.4.3冷态伏安特性试验：将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器电源的电气特性。 2.4.4电除尘器漏风试验：测定电除尘器本体漏风率，验证是否达到设计值。 2.4.5电除尘器阻力特性试验：测定电除尘器本体阻力，验证是否达到设计值。 3.1电除尘器试运行条件 3.1.1电除尘器本体内确认无人,人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置。 3.1.2各转运机械保护罩,保险销完好,油