粉末冶金学第一章分析报告.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * （1）气雾化 在气雾化中，金属由感应炉熔化并流入喷嘴，气流由排列在熔化金属四周的多个喷嘴喷出。雾化介质采用的是惰性气体。雾化可获得粒度分布范围较宽的球形粉末。在气雾化中，雾化过程可以用图1-14来说明。 （2）水雾化 水雾化时制取金属或合金粉末最常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上，强制其粉碎并加速凝固，因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。 粉末的表面是粗糙的并且含有一些氧化物。由于散热快，过热度要超过熔融金属熔点较多，以便控制粉末的形状。在水雾化中，包括制取合金粉末在内，其化学偏析是非常有限的。 在水雾化时，金属液滴的形成是水滴对液体金属表面的冲击作用而不是剪切作用。水雾化中，雾化的粉末粒度D主要与水速v有关： C ---是与材料和雾化装置有关的常数 a ---是金属液流与水流轴之间的夹角 表1-2为气雾化与水雾化的一些比较。 （3）影响二流雾化性能的因素 雾化粉末有三个重要的性能： 一是粒度，它包括平均粒度、粒度分布及可用粉末收得率等； 二是颗粒形状及与其有关得性能，如松散密度、流动性、压坯密度及比表面等； 三是颗粒得纯度和结构。 影响这些性能的主要因素是：雾化介质、金属液流的特征以及雾化装置的结构特征等。 1.3.2离心雾化 用离心力破碎液流称为离心雾化。离心雾化的发展是与控制粉末粒度的要求和解决制取活性金属粉末的困难有关。 离心雾化有旋转圆盘雾化、旋转坩埚雾化、旋转电极雾化等多种形式（如图1-17所示）。 1.3.3其他雾化工艺 除了用水或气体冲击熔化金属，以及和旋转相关的雾化方法之外，还有一些可使用熔融金属破碎的工艺方法。 比如：锟筒雾化法、振动电极雾化法、熔滴雾化法、超声雾化法以及真空雾化法等等。表1-3为一些雾化工艺的比较。 表1-3：一些雾化工艺的比较 1.3.4雾化粉末显微结构的控制 在快速冷却的合金粉末中，显微组织结构的控制取决于形核和长大因素。 在凝固中，较大的温度梯度的情况易于形成非晶态，相反，要在低的冷却速率和小的温度梯度的条件下，易形成具有偏析的显微组织结构。 图1-23是显微组织结构与粉末颗粒温度梯度和温度之间的关系。 1.4还原法 用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末是一种广泛采用的制粉方法。还原剂可呈固态、气态或液态；被还原的物料也可采用固态、气态或液态物质。 表1-5为用不同还原剂和被还原的物质进行还原作用来制取粉末的一些例子。 工艺上所说的还原是指通过一种物质——还原剂，夺取氧化物或盐类中的氧(或酸根)而使其转变为元素或低价氧化物（低价盐）的过程。最简单的反应可用下式表示： 对于进行还原反应来说，还原剂X对氧的化学亲和力必须大于金属对氧的亲和力。 由于不同的金属元素对氧的作用情况不同，因而生成氧化物的稳定性也不大一样。可采用标准生成自由能作为衡量对氧亲和力大小的尺度。 凡是对氧的亲和力比被还原的金属对氧的亲和力大的物质，都能作用该金属氧化物的还原剂。 一般说来，在冶金过程中，特别是在粉末冶金中，可采用气体(氢、一氧化碳)、碳或某些金属作还原剂。因此可把这些还原称为碳还原、气体还原和金属热还原。 在还原过程中，还原进行的速度和还原的程度是与还原的条件有关的。影响还原反应速度和还原程度的因素是很复杂的。图1-25是氧化物被还原形成金属粉末的示意图，其反应速率取决于两个扩散流。 1.4.1碳还原法 用固体碳可以还原很多金属氧化物，但用这种方法制成的铜粉、镍粉等易被碳玷污，故一般不使用碳来还原这类金属氧化物制取相应的金属粉末。在工业上，大规模应用碳作还原剂的方法时制取还原铁粉。 1.4.2气体还原法 气体还原法不仅可以制取铁、镍、钴、铜以及钨等金属粉末，还可以制取一些合金粉末。 气体还原法制取的铁粉比固体还原法制取的要纯，从而得到了很大的发展。钨粉的生产主要是用氢还原法。 影响钨粉粒度和纯度的主要因素有：原料；氢气；还原速度、时间和料层厚度；以及添加剂等。 （1）氢还原法制取铁粉 （2）水冶法生产钴粉 （3）氢还原法制取钨粉 1.4.3金属热还原 金属热还原法主要应用于制取稀有金属粉末，如钛、锆、铀、钍、铌等金属粉末。在金属还原法中，多采用钠、钙、镁作金属还原剂。 1.4.4难熔化合物粉末的制取 制取