2正火与退火解析.pptVIP

2.3 钢的正火 三、正火的应用 1、改善钢的切削加工性能 碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，且表面粗糙度很差，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。 2、消除中碳钢热加工缺陷。 中碳结构钢铸件、锻件、轧件以及焊接件，在热加工后容易出现魏氏组织、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织，通过正火可以消除这些缺陷，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。 3、消除过共析钢的网状碳化物。 过共析钢在淬火之前要进行球化退火，以便于进行机械加工，并为淬火作好组织准备，但当过共析钢中存在严重的网状碳化物时，球化退火时将达不到良好的球化效果。通过正火可以消除过共析钢中的网状碳化物，提高球化退火质量。 4、作为最终热处理，提高普通结构件的机械性能。 对于一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢结构件，可以采用正火处理达到一定的综合机械性能。将正火作为最终热处理代替调质处理，可减少工序、节约能源、提高生产效率。 2.3 钢的正火 四、正火时要考虑的问题 1、含碳量较低的钢，可适当提高正火温度，增加过冷奥氏体的稳定性，同时可增加冷却速度，以获得细片状P和减小先共析铁素体的量。 2、中碳钢根据成分和尺寸确定冷却方式，含碳量较高，合金元素较高的材料要采用较慢的冷却速度。 3、过共析钢的正火，是为了消除网状渗碳体，加热时要使碳化物尽量溶入奥氏体中，为了抑制先共析渗碳的析出，采用较大的冷却速度。 4、双重正火时，一次正火加热温度要高，以消除粗大组织，均匀成分，二次正火正常进行，以细化组织。 2.4 钢的退火与正火的区别及选择原则 一、退火与正火的区别 1、组织区别 相同点：退火和正火所得到的均是珠光体型组织，或者说是铁素体和渗碳体的机械混合物。 但是正火与退火比较时，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体较少，珠光体数量较多珠光体片间距较小． 对过共析钢来说，若与完全退火相比较，正火不仅珠光体的片间距较小，而且可以抑制先共析网状渗碳体的析出，而完全退火的则有网状渗碳体存在。 2、性能区别 对亚共析钢，正火与退火相比较，正火的强度与韧性较高，塑性相仿。对过共析钢，完全退火的因有网状渗碳体存在，其强度、硬度、韧性均低于正火的。只有球化退火的，因其所得组织为球状珠光体，故其综合性能忧于正火的。 2.4 钢的退火与正火的区别及选择原则 二、退火与正火的选择原则 对退火、正火工艺的选用，应该根据钢成分、前后连接的冷、热加工工艺、以及最终零件使用条件等来进行，一般按如下原则选择 1、含0.25％C以下的钢，用正火来提高强度。 2、对渗碳钢，用正火消除锻造缺陷及提高切削加工性能。但对含碳低于0.20％的钢，应采用高温正火。对这类钢，只有形状复杂的大型铸件，才用退火消除铸造应力。 3、对含碳0.25—0.50％的钢，一般采用正火。其中含碳0.25—0.35％钢，正火后其硬度接近于最佳切削加工的硬度。对含碳较高的钢，硬度虽稍高(200HB)，但由于正火生产率高，成本低，仍采用正火。只有对合金元素含量较高的钢才采用完全退火 4、对含碳0.50—0.75％的钢，一般采用完全退火。因为含碳量较高，正火后硬度太高，不利于切削加工，而退火后的硬度正好适宜于切削加工。此外，该类钢多在淬火、回火状态下使用，因此一般工序安排是以退火降低硬度，然后进行切削加工，最终进行淬火、回火。? 5、含碳0.75～1.0％的钢，有的用来制造弹簧，有的用来制造刀具。前者采用完全退火作预备热处理，后者则采用球化退火。当采用不完全退火法使渗碳体球化时，应先时行正火处理，以消除网状渗碳体，并细化珠光体片。 6、含碳大于1.0％的钢用于制造工具，均采用球化退火作预备热处理。 2.5? 退火、正火缺陷 1． 过烧 由于加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。 2． 黑脆 碳素工具钢或低合金工具钢在退火后，有时发现硬度虽然很低，但脆性却很大，一折即断，断口呈灰黑色，所以叫“黑脆”。金相组织特点是部分渗碳体转变成石墨，发现黑脆的工具不能返修。如图2-1所示。 2.5? 退火、正火缺陷 3． 粗大魏氏组织 工业上将先共析的片(针)状铁素体或片(针)状碳化物加珠光体组织称魏氏组织，用W表示。前者称α-Fe魏氏组织，后者称碳化物魏氏组织: 退火或正火钢中出现粗大魏氏组织的主要原因是由于加热温度过高所造成的。