1-1化工生产中常用设备祥解.ppt

* 化工生产中常用设备 塔 1、塔的作用：可使气（汽）、液或液、 液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。 2、在塔中可以进行的单元操作有：精馏、吸收、解析，气体的增湿及冷却。 * 化工生产中常用设备 塔的分类 1、按操作压力分：加压塔、常压塔、减压塔； 2、按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等等； 3、按塔的内件结构分：板式塔、填料塔。 * 化工生产中常用设备 常用板式塔的类型 1、泡罩塔 2、筛板塔 3、浮阀塔 4、舌形塔及浮动舌形塔 5、穿流式栅板塔 6、导向筛板塔 * 化工生产中常用设备 塔盘优缺点及用途比较 * 化工生产中常用设备 填料塔的特点 结构简单、压降小，且可以用各种材料制造 * 化工生产中常用设备 填料塔的典型结构 1\规整填料2、支撑栅板3、液体收集器4、降液管5、管式液体分布器此结构适合于直径小于800mm的填料塔 1、规整填料2、支撑栅板3、液体收集器4、集液环5、多级槽式液体分布器6、填料压圈7、支撑栅板8、蒸汽入口管9、塔底10、至再沸器循环管11、裙座12、底座环此结构适合于直径大于等于800mm的填料塔。 * 化工生产中常用设备 填料 1、乱堆填料（颗粒填料） 环形填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环） 鞍形填料（弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料） 鞍环填料 环形填料、鞍形填料、鞍环填料 2、规整填料 丝网波纹填料（波纹方向与塔轴线成一 定角度一般为30或45度） 板波纹填料 鲍尔环填料 阶梯环填料 矩鞍环填料 多面空心球填料 泰勒花环填料 海尔环填料 规整孔波纹填料 金属孔板波纹填料 金属丝网波纹填料 塑料规整填料 * 化工生产中常用设备 填料塔的液体分布装置 1、多孔型布液装置 多孔直管式布液器、多孔管式布液器、排管式布液器、环管式布液器、筛孔板式布液器、莲蓬头布液器 2、溢流型布液装置 溢流盘式布液器、溢流槽式布液器、冲出型布液装置 * 化工生产中常用设备 板式塔与填料塔的比较 * 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度 气缸直径(亳米) 径向位移不应超过(毫米) 倾斜不应超过 ≤100 0.05 100～300 0.07 0.02/1000 300～500 0.10 0.04/1000 500～1000 0.15 0.06/1000 1000 0.20 0.08/1000 * 第8条 组装连杆应符合下列要求 一、连杆的油路应畅通、清洁； 二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的接触面积不应小于小头衬套(轴瓦)面积的70%。 三、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 四、连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的径向间隙、小头衬套(轴瓦)与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； 五、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。 第9条 组装十字头应符合下列要求： 一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%； 二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定； 三、对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合； 四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。 * 第10条 组装活塞和活塞杆应符合下列要求 一、活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过45度弧长，且与活塞环开口距离应大于30度(塑料环除外)； 二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定； 三、活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开； 四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的5%左右； 五、浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60％。 六、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； 七、活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。 * 第11条 组装填料和刮油器应符合下列要求： 一、组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁； 二、各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%； 三、填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%； 四、刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反； 五、填料和刮油器组装后，各处