鼓式削片机上课分析报告.pptVIP

4. 电气设备要定期检查，以确保电气动作的准确无误，以免引起严重后果。 5. 削片机工作时应随时注意观察机器振动情况和倾听是否有异常声响，如果振动大或有异响，应立即停机，进行检查排除。 第二节 技术保养 削片机的作业环境和工作条件较差，经过一段时间使用后，零部件就可能会出现连接处松动，甚至磨损或变形等。所以应按时进行技术保养以保证削片机在正常状态下使用。技术保养越认真、细致，就会减少削片机零部件的故障，延长机器寿命。因此，操作者必须熟悉技术保养内容，按照规定做好各项技术保养工作，使削片机经常处于良好状态，保证安全地进行作业任务。 1. 每班保养 1.1 每班工作前保养内容 （1）检查并紧固飞刀螺栓、底刀螺栓达紧固力矩； （2）检查并调整飞刀与底刀间隙达规定值； （3）检查并锁紧底刀座； （4）检查并排除进料系统及机内金属杂物； （5）检查液压系统是否有渗漏油现象； （6）检查并补充大油缸油压达规定值。 1.2 每班工作后保养内容 （1）检查轴承温升，若温升超过40℃时，则拆卸修理； （2）检查飞刀刃和底刀刃磨损状态，若磨损大则更换飞刀和底刀刃口； （3）清扫削片机外表和清理机座墙板与内墙板间空间内以及支承辊和驱动辊下堆积的碎料。 2. 一级技术保养 （约一个月后） 3. 二级技术保养 （约半年后） 4. 三级技术保养 （约一年后） 第六章 常见故障分析和排除 详见说明书 谢谢大家！ 说明书的规定值。 4 ?拆装注意事项 4.1飞刀拆装注意事项 （1）飞刀螺栓是特制高强度螺栓，其头部有“ZL”标记，不得用普通螺栓代用； （2）飞刀螺栓紧固和拆装时，必须从中间往两边交替进行； （3）拆装飞刀时，必须从机座侧面孔中插入刀辊固定插销，锁住刀辊； （4）飞刀装配前，应仔细清洁刀辊上飞刀座平面； （5） 飞刀装配时，飞刀背部的两只调节螺栓头部必须靠紧刀辊飞刀座上两定位螺钉头部； （6） 刃磨后的飞刀应在飞刀调节装置上调整到规定尺寸（飞刀调整装置出厂前已调好，不需再变动）； （7） 飞刀允许刃磨量为60mm，当刃磨量计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓应换上M10×90的六角螺栓（在备件中提供）。 4.2锁紧装置拆装注意事项 （1）锁紧装置装配前，要将所装配处的轴和孔表面擦净，并涂上少量润滑油，注意不得使用含二硫化钼的油； （2） 锁紧装置装配步骤一定要分三步走，即第一步先用手拧紧全部螺栓，感到有轻微的阻力；第二步用扳手按对角交错顺序拧紧螺钉；第三步完全拧紧全部螺钉。锁紧装置装配的好坏将影响到轴中心的同轴度和锁紧装置与刀辊以及轴的接合面长度。所以一定要按步骤进行装配； （3）锁紧装置拆卸时，如内外环咬住松不开，可将四个M16螺栓旋入前压环的螺孔中，轻轻敲击螺钉头，并拔出前压环即可卸下锁紧装置。 4.3 主轴承装配注意事项 （1）轴承装配要注意活动端和固定端。靠大皮带轮一端为固定端，固定端轴承两侧和轴承座、盖端面之间无间隙。另一端即为活动端，活动端轴承两侧面和轴承座、盖之间应留有间隙； （2）轴承装配时，紧定衬套不宜过紧或过 松，过紧将使轴承内圈受伤，过松则不能确保轴承在轴上固定，且均会影响轴承的配合间隙。所以轴承紧固时，应检查轴承外环与滚子之间的间隙是否达使用说明书规定值； （3）轴承装配时填充润滑脂量不宜过多或过少。过多会引起轴承发热。过少则润滑量不够。填充润滑脂量约1/4轴承室空间。 附：轴承游隙的测量 轴承在安装前，安装时及安装后，均应用测量规（塞尺）来测量游隙。测量应在外圈与无负荷滚子之间进行。 几种削片机主轴轴承的径向游隙： 机型 YLBX213 YLBX216 YLBX218 YLBX2108 YLBX21010 YLBX2110 YLBX2113 径向游隙 0.025-0.04 0.06-0.09 0.065-0.1 0.065-0.1 0.07-0.11 0.07-0.11 0.07-0.11 第三节 上、下喂料机构 1 结构原理 为了获得长度均匀的高质量木片，削片时木料必须被夹紧，并以恒定的进料速度进入切削位置。 削片机采用重型设计，锯齿状轮廓的喂料辊。大直径的喂料辊可保证确定的和连续的进料。锯齿状轮廓的喂料辊交错排列，运行时可自行清洁。 削片机的进料口为开合式辊系设计，上喂料辊可根据送进物料的堆高自动调节咬合。进料辊系通过轴承座固定在机座上，由强力的齿轮减速机驱动。 喂料辊为特殊的结构设计，整体式喂料辊或齿板可更换。这有利于用户根据原料的粗细进行调整。采用分体式齿板设计的喂料辊更换时，喂料辊轴不需拆出。 上喂料辊转动方向与刀辊转动方向一致，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。 2