加工工艺及发展分析报告.ppt

加工：描述将钻石原石转变成最终抛磨形状的术语加工步骤或工艺流程： 标记 分割 成型 抛磨? (设计) （ 劈和锯） （刮圆和粗磨）  一、标记（毛坯设计或设计） 最终目的：制造出最大、最干净、最完美形态的钻石 考虑因素： ①观察原石中包裹体的数量和位置，并努力在分割和抛磨阶段将其清除； ②根据毛坯形态考虑成品款式； ③颜色：如黄色调很淡时，考虑出品后为彩钻，则选择公主方琢型，而不选圆钻形。 1．开窗口：在原石上抛出一个窗口，以便很好地了解钻石的内部情况。根据钻石原石的瑕疵的状况来进行设计。 2．划线： 指明锯开或劈开方向或位置 。 原则：顺纹理劈开钻石，穿过纹理锯开和抛磨钻石。 注意：对于大的特殊原石，要制作几个塑料模型，做大量的实验来确定将原石制成成品最佳方案，以获得最大回收率。? 二、分割原石 劈和锯是根据每颗原石来确定，对形状规则的原石极少采用劈开的方法。对于不规则的原石，可配合使用锯和劈的方法，将它分割成几部分。 1．劈开： （1）切缝（开沟）： 沿划墨线的地方开一条口，称为切缝。切缝要合适（太深费工，太浅不易劈开），呈“V”形可放入劈钻刀。（2）劈：用劈钻刀放入切缝中，用木锤或钢棒快速敲击劈钻刀。 劈钻刀较钝，但要求刃口以上的刀面要抛光。 2．锯开（钻）：锯钻过程中钻石的重量约3%损失掉. 早在1823年之前就已开始用涂有钻石粉的弓弦来锯开钻石，现在使用所有机器和设备大约是在19世纪末在美国发展起来的。主要设备： 锯钻机 夹钻的芯子 锯片 钻石粉 蓖麻油 （1）锯片 锯片：是一张磷青铜圆盘，直径范围为6.0-11cm，厚度范围为0.04-0.15mm，马达使锯片转速达到每分钟8000-10000转。锯片口涂有钻石粉和蓖麻油的混合膏料， 锯片卡在两个坚固的金属法兰盘之间，以保证旋转时平稳。注意：锯片只是携带钻石粉 的工具，钻石粉借助快速的抛 光来切磨钻石 （2）锯法 先花1-2小时，用厚的锯片开沟“V”再换薄的锯片。（锯速度：锯片旋转速度在4500-6000转/分，1ct以下，旋转更快。现在新机器转速达10000-15000转/分）a.锯钻时间：锯一颗1ct的钻石，时间可从2至8小时不等，较大的著名钻石曾花费数星期时间。 b.锯机：锯工一人照管30台机器（锯机），并确保锯片不偏离锯线，切割中不断地将钻石膏料加到锯片上（5-10分钟）。 c.出品率：锯钻的成品率不低于99%，如低于98.5%要求赔偿。锯完和劈完后（呈颗粒钻）再回到设计位置，确定台面。 （3）激光锯钻：难以加工的钻石，如双晶或结节，采用激光锯，在20分钟内可锯完1ct的钻石。重量损失大于传统加工方法。在钻石加工业中尚未普及。? 三、成型或粗磨（打圆）实际上是一项切削或切磨工艺，工业上常称为“切磨”。 1．粗磨工艺 将待磨钻石粘在一个夹具上， 另一颗充当切削工具的钻石固定到一个类似的夹具上，再把夹具拧到一根长柄的端部，长柄的长度为40-50cm，操作者手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相接触并互磨成型，所产生的粉末碎片落在托盘里，研磨成粉备作它用。 2．粗磨—切磨 粗磨是对最初成型过程的常用术语，也可泛指切磨。 这道工序决定成品率的高低，锯开后的四边形， 去掉四角就圆了 。粗磨将在钻石的腰棱上留下原晶面，以保持最大重量，原晶面也可确定抛磨方向。 3．现代粗磨方法 两颗钻石被放置在粗磨机上，每颗钻石相对另一颗转动。转动方向定期改变，并将一颗钻石前后移动，以获得可能的最佳效果。? 四、抛磨1．设备：抛磨钻石的设备主要部件为磨盘、车石臂（柄脚、夹钳）和夹咀。 2．磨盘：磨盘与轴固定为整套。①磨盘：铸铁盘：是一种钢材制成，单晶体钻用此盘就可以φ30cm，厚2cm。 钻石盘：盘内本身有钻石粉，磨双晶，如来自澳大利亚钻石。 磨盘的转速一般为2500转/分，为最佳速度，对某些特殊操作转速可以加大，如进行多面处理和加工较小原石时。 ②抛磨前磨盘的准备a.加工前给磨盘上钻石粉，工厂也称开盘。b.钻石粉与橄榄油混合，将混合膏料涂在磨盘表面，需上抹均匀（可手工湿抹或机械喷涂）。c.待干d.用工艺钻石把钻石粉 压入盘中或边磨 （首饰钻）边开盘。  ③修理磨盘 a.洗盘：用车床将它加工成平整表面，然后再磨成完美的抛光面。b.划纹：用机器在磨盘表面刻划，目的是留住钻石粉。c.调平：发现磨盘振动，可用麻丝调平。 3．柄脚（夹钳）和夹咀柄