计算机辅助制造(CAM)分析报告.ppt

（1）质量规划子功能模块 （2）检测与监控子功能模块 （3）质量评价与控制子功能模块 2、生产过程阶段的功能（图8－3） 8.1.3计算机集成质量系统的功能 1、生产前阶段的功能（图8－2） 3、生产后阶段的功能（图8－4） 8.2 计算机辅助加工过程监控 8.2.1 加工过程监控的特征信号 1、对检测特征信号的要求 （1）能准确地反映被测对象和工况的实际状态 （2）信号便于实时和在线检测 （3）检测设备的通用性和经济性 8.2.1 加工过程监控的特征信号 2、常用产品质量控制和检测特征信号 （1）尺寸和位移 （2）力和力矩 （3）振动 （4）温度 （5）电流、电压和电磁强度等点信号 （6）光信号 （7）声音 8.2.2 计算机辅助加工过程监控的方法 在自动化程度较低的制造系统中 记录登记表——键入计算机——存放质量控制文件——手动控制加工 在完全自动化的质量控制监控系统 传感器采集参数——计算机——数学模型确定定值点——性能目标优化 1、以工件几何尺寸为判据 8.2.3 计算机辅助加工过程监控的实例 2、以刀具状态为判据 （1）直接测量法 （2）间接测量法 1）刀具、工件尺寸及行对距离测定法 2）放射线法 7）切削功率法 3）电阻法 8）振动法 4）光学图像法 9）噪声分析 5）切削力法 10）声发射法 6）切削温度法 11)加工表面粗糙度法 8.3 计算机辅助质量检测 集成质量系统对检测技术的要求： 1、检测设备能自动检测产品质量 2、检测系统具有较高柔性，能适应多品种小批量的柔性生产 3、对检测的质量数据能自动评价、分析，并将结果反馈到加工设备控制系统。 检测内容： 1、零件表面尺寸、形状和位置误差 2、零件表面粗糙度 3、零件材质 1、坐标测量原理及方法 8.3.1 坐标测量机 2、坐标测量机的组成 3、坐标机的机械结构及运动机构 4、测头系统 8.3.1 坐标测量机 5、坐标测量机数据采集处理系统 （1）基本几何元素测量软件包 （2）形位公差测试软件包 （3）齿轮测量软件包 （4）凸轮后置处理软件包 （5）手动扫描程序 （6）多功能轮廓测量程序 （7）轮廓数据处理程序 （8）轮廓检查自动编程软件 （9）统计分析软件包 8.3.2 三维测量头 1、三维测量头的必要性 2、三维测量头的安装方式 1）安装在主轴或刀架上 2）安装在机床工作台或床身上 3、三维测量头的功能 8.3.3 柔性制造系统中的检测工作站 1、检测工作站的构成（图8－19） 2、工作模式 （1）从CAD获取待测零件的结构和工艺信息； （2）对零件的检测工艺进行宏观决策，确定装夹次数，工件安装姿态及要测的项目； （3）进行找平找正规划； （4）计算测量表面实际形状； （5）装夹工艺与夹具参数规划； （6）测量工艺路线制订； （7）测量工艺过程生成； （8）后置处理。 8.3.3 柔性制造系统中的检测工作站 1、检测工作站的构成 7.2.2 计算机辅助夹具设计系统结构 2、夹具设计的应用软件 （1）输入 （2）定位方案设计 （3）夹紧方案设计 （4）对刀、导向等其他元件设计 （5）夹具体和夹具总体设计 （6）夹具图、元件表生成 （7）输出 3、夹具设计过程软件 7.2.3 夹具设计应用软件的开发 1、程序库 （1）程序库的内容 1）用于定位元件的设计计算和定位精度分析计算程序 2）用于夹紧元件、装置的设计计算和夹紧力的计算程序 3）用于夹具的有限元分析程序 4）用于夹具其他元件、装置的设计计算程序 5）用于一些典型夹具设计的计算程序 6）用于组合夹具设计的计算程序 （2）“一面两销”定位计算举例 7.2.3 夹具设计应用软件的开发 2、资料库 （1）资料库的作用和内容 作用：1）存储夹具设计用数据 2）存储夹具设计过程得各种交互信息 内容：1）设计分析计算资料 2）结构设计用资料 （2）资料库的建造 资料表达大多是表格和图形，资料库的数据主要是表格 7.2.3 夹具设计应用软件的开发 3、图形库 （1）图形库的作用和内容 作用：1）相当于夹具手册中的结构图形 2）其典型结构可供参阅 内容：1）标准、非标准元件和组件的图形 2）典型夹具结构图形 3）夹具设计用的通用机械零件图形 4）夹具设计用各种标准符号、文字、表格框格等图形 （2）图形库的建造 1）图形生成及变换 ① 变量法 ②生成法 2）夹具图形库的基本结构 ①典型结构图形 ②标准、非标准元件图形 ③夹具专用标准符号、文字、表