复杂波导组件炉中铝钎焊工艺研究.doc

复杂波导组件炉中铝钎焊工艺研究 ［摘要］ 通过采用钎料HL400并分别采用具有腐蚀性的钎剂207和无腐蚀性钎剂的炉中钎焊方法对复杂波导组件进行钎焊对比试验，证明对复杂波导组件进行炉中钎焊效果良好，用无腐蚀性钎剂所钎焊的钎缝成形好。 ［关键词］ 复杂波导组件 炉中钎焊 腐蚀性 钎缝 成形 复杂波导焊接组件原来采用手工铝钎焊，因为手工铝钎焊操作需要多次焊接，反复定位，控制变形有一定难度，而炉中铝钎焊加热主要靠对流，速度较快也较均匀，焊件变形小，对复杂波导可进行一次焊接，可以一次钎焊多个焊件，提高生产效率。 1 试验材料和设备 1.1 试验件 1.1.1 材料为LF21的波导管，规格10.16×22.86×1.27（mm3）。 1.1.2 厚度为14mm的LF21铝板。 1.2 夹具材料：球墨铸铁。 1.3 卧式铝钎焊炉 1.4 钎料和钎剂 1.4.1 钎料：HL400 1.4.2 钎剂 1.4.2.1 钎剂207，腐蚀性钎剂，用酒精调成浓度为85%以上的糊状使用。 1.4.2.2 无腐蚀钎剂，用酒精调成浓度为85%以上的糊状使用。 1.5 辅助工具 细纱手套、毛笔、钢丝刷、铜丝刷、汽油、酒精、砂布(120#)、锉刀。 2 复杂波导结构特点与钎焊特点分析 2.1 结构特点 该波导需钎焊部分由波导管，法兰盘组成，波导管为薄壁空腔长管结构, 尺寸精度要求严格，法兰盘结构复杂，形式多样，导致钎缝位置隐蔽而不定，从而给钎焊带来一定难度，需采用特殊的钎焊措施。 2.2 铝及铝合金钎焊性分析 LF21铝合金的熔化温度为643-654℃。 铝及铝合金与其它金属相比，钎焊较困难，工艺钎焊性较差，其原因有以下几点： 2.2.1 铝对氧的亲合力极大，表面很容易生成一层致密且化学稳定，熔点很高(为2030℃)的氧化铝膜，颇难去除，在500-600℃的钎焊温度下，膜厚剧增至1000-2000A，阻碍着钎料和母材的润湿和结合，成为钎焊时的主要障碍之一。 2.2.2 用硬钎料钎焊时，由于钎料的熔点同铝及铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度；同时炉中钎焊应保持加热温度均匀，火焰加热时, 因铝合金在加热中颜色不改变，温度判断比较困难，故要求操作者技术水平高。 2.2.3 为清除氧化铝膜使用的钎剂具有强烈的腐蚀性，如果钎焊后不立即清除干净，接头有很快被腐蚀的危险。在铝及铝合金中，纯铝和LF21铝锰合金的钎焊性最好，其表面氧化物可以用钎剂清除。 2.3 夹具设计分析 该波导中波导管为空腔薄壁长管结构，刚性差决定了钎焊后工件易变形，法兰盘与波导管的不等厚决定了即使炉中加热很均匀，工件也不能同时升温，而钎焊部位必须获得足够多的热量才能保证钎焊的温度条件。因此，这些因素决定了焊接过程中必须采用夹具。 夹具材料的基本要求是加热时变形极小，考虑到45#钢加热易变形，从而采用球墨铸铁。 炉中钎焊的特点要求夹具吸热量越小越好，钎焊时间越短越好，因为夹具吸热量越大时升温时间会过长，从而钎剂失效程度增大，氧化膜增多，致使钎料难以完全均匀地填满缝隙而形成断续焊缝，这就要求夹具必须重量轻，吸热量少，以便使工件温度能很快升上去，夹具应越薄越小越简单越好，且具有一定的刚度。 所以，采用了材料为球墨铸铁且结构简单的平板状夹具，并辅助以弹簧夹和小压板为定位夹具。 2.4 钎焊接头分析 钎焊接头的基本形式有对接和搭接，钎焊接头主要采用搭接，很少采用对接，故此波导中的对接焊缝给试验带来一定难度，也使试验的稳定性造变差。试验中采用弹簧夹固定对接接头，并用良好的焊接规范来保证对接接头的一系列不确定因素。 钎缝分内、外两部分，如钎料只采用丝状钎料，钎缝不可能完全填满间隙且流动性也不好，因此同时采用丝状和箔状钎料。接头间隙的大小对钎焊接头强度有很大影响，不论搭接或对接，在可选择的范围内接头间隙愈小，强度愈高。铝基钎料的钎焊间隙为0.10～0.30mm。 2.5 钎焊规范分析 钎焊的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间，它们直接影响钎料的填缝过程，因此，对接头质量具有决定性作用。确定钎焊温度的主要依据是所选用钎料的熔点，钎焊温度应高于钎料熔点约40～60℃；确定保温时间时，首先要考虑钎料与母材相互作用的特性，值得注意的是，对钎焊温度和保温时间不应孤立的来确定。温度过高时，工件能很快达到钎焊温度，但易发生溶蚀，这是薄壁零件钎焊的一个特点。温度过低时，工件达到钎焊温度的时间增长，钎剂失效程度增大，去膜能力减弱，易形成断续钎缝。钎焊时间选择过长时，易溶蚀且钎剂去膜能力减弱，选择短时，工件无法达到钎焊温度，也就无法形成良好的钎缝，所以钎焊温度和保温时间的选择必须合适且合理匹配。 钎焊过程中，必须用一只