硕恒矿业实验报告.docVIP

前 言 受朝阳硕恒矿业有限责任公司（简称甲方）委托，唐山龙港科技咨询有限公司（简称乙方）实验室对其提供的铁矿石进行选矿工艺流程试验研究，目的是为开发利用该资源提供实验依据。 委托方送来矿样约150㎏，最大粒度约 10㎜。 根据甲方要求，通过选矿试验数据，确定并选择合适的设备，优化选矿流程，并保证铁精粉品位大于65%，。为此该实验室对该矿石进行了矿石可磨度试验、磨矿细度试验、磁场强度试验、磁选机试验、筛析试验以及产品性质等多方面研究。 试验结果表明：矿物嵌布粒度较错，采用阶段磨矿、阶段磁选流程（第一段磨矿细度为-200目占20.6%，第二段磨矿细度为-200目占55.4%，）可获得铁品位64.44%，铁元素回收率52.94%的精矿，选矿比6.4。 同时进行了最终精矿粒度分析、总尾矿铁物相分析、总尾矿粒度筛析试验等多项最终产品检查工作。 根据试验结果，推荐采用阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺流程。由于时间仓促，不足之处在所难免，请有关同志多提宝贵意见。 目 录 前言……………………………………………………………………………………1 目录……………………………………………………………………………………2 1、矿样的采取与加工…………………………………………………………………3 2、原矿性质测定………………………………………………………………………3 2.1 矿石铁物相分析…………………………………………………………4 2.2 原矿相对可磨度的测定…………………………………………………5 3、流程及条件试验……………………………………………………………………4 3.1 第一段磨矿细度试验 ……………………………………………………4 3.2 第一段磨矿磁选(筒式磁选机)试验 ……………………………………6 3.3 第二段磨矿细度试验 ……………………………………………………7 3.4 第二段磁选(筒式磁选机)试验…………………………………………9 4、最终产品检查4.1 最终精矿粒度分析4.2 总尾矿4.3 总尾矿 图1矿样制备工艺流程图 2.原矿性质测定 2.1 原矿铁物相分析 对原矿石进行了铁物相分析，结果见表1。 表1原矿石铁物相分析结果(%) 项目 磁性铁 赤、褐铁矿中铁 菱铁矿 中铁 硫化铁矿中铁 硅酸铁 中铁 全铁 TFe 铁元素的 含量（%） 12.59 4.42 0.00 0.11 2.23 19.35 铁元素在全铁中所占比例（%） 65.06 22.84 0.00 0.57 11.53 100.00 2.2 原矿相对可磨度的测定 以首钢马兰庄铁矿矿石为标准矿石，与试验矿石进行磨矿对比试验，将两种矿石用相同的工艺和设备处理，即均破碎至-2mm，用100目标准筛筛除-0.15mm粒级，各自混匀缩分出待磨矿样，每份0.5kg，采用XMB200×240湿式棒磨机进行不同时间的系列磨矿，将每一磨矿产品用-200目标准筛检查细度，结果见表2。 表2矿石可磨度测定结果 磨矿时间（min） 4 8 12 16 细度（-200目%） 试验矿石 56.40 85.90 93.38 94.27 马兰庄标准矿石 41.40 77.03 92.50 95.52 图2矿石可磨度测定 由图2可知，当磨矿细度为-200目占60%时，试验矿样相当于马兰庄矿石的可磨度系数为K=T0/T=5.8/4.4=1.32。可见，该矿石比选作对比的马兰庄标准矿石易磨。 3.流程及条件试验 3.1第一段磨矿细度试验 取已加工好的原矿试样份，每份，用湿式棒磨机把它们分别磨至不同的细度（用200目标准筛检查细度）， 尾矿 82.50 9.33 40.28 计算原矿 100.00 19.11 100.00 5 87.44 精矿 18.00 67.01 63.64 尾矿 72.00 9.57 36.36 计算原矿 100.00 18.95 100.00 6 91.76 精矿 18.00 67.25 63.15 尾矿 72.00 9.81 36.85 计算原矿 100.00 19.17 100.00 图 3原矿磨矿细度 表4 第一段磨矿细度试验结果（磁场强度0.3T） 磨矿时间 磨矿细度 -200目% 磁选产品 名 称 产率(γ%) 品位(β%) 回收率(ε%) 1 38.62 精矿 23.50 56.76 66.70 尾矿 76.50 8.71 33.30 计算原矿 100.00 20.00 100.00 2 52.56 精矿 22.50 57.94 66.17 尾矿 77.50 8.6 33.83 计算原矿 100.00 19.70 100.00 3 66.