计算机辅助HAZOP技术的研究要点详解.doc

计算机辅助HAZOP技术的研究 摘 要 过程工业工程结构日趋复杂化,危险程度逐步增强,安全系统分析己经成为过程工业不可或缺的一部分。在众多的分析方法当中,HAZ0P(危险与可操作分析)是目前过程工业应用最为广泛的安全评价方法之一。本文在HAZOP原理的基础上,讨论了计算机辅助HAZOP技术的优势,并针对传统的HAZOP、基于深层知识模型ＳＤＧ的计算机辅助HAZOP和应用PHA-PRO软件3种方法进行了分析和比较。 Abstract With more complexity in the engineer frame work of the process industry,it becomes more dangerous, it's forcefully required to carry out Safety assessment in process industry. HAZOP(hazard and operability )is one of the most widely used techniques among the process hazard assessment methods.Based on the basic principles the advantages of computer-aided HAZOP (Hazard and Operability) analysis are discussed. Three methods namely traditional HAZOP, computer-aided HAZOP based on SDG (Sign Directed Graph) and the application software of PHA-Pro (Process Hazards Analysis Professional) are summarized and compared. 0绪论 近年来，随着产品的不断丰富和工业的飞速发展，化工企业也不断的发生中国农大事故，有毒物质泄漏、爆炸、火灾等重大事故造成了严重的伤害，严重及损害程度已引起了企业的重视，如何保证化工企业的安全生产，有力的控制企业风险，就显得极其重要，而安全评价工作是保障化工安全生产的首要工作。 近几十年,重特大事故时有发生。如1984年,印度博帕尔近郊的美国联合碳化 物公司的农药厂,发生了近45万吨的甲基异氰酸酷泄漏,造成2374人死亡,近4万人受重伤的惨剧。同年,墨西哥的一家炼油厂发生石油气爆炸,导致500人死亡,7000多人受伤。2005年11月13日中国石油吉林石化公司爆炸据目前统计,吉林石化公司爆炸事故共造成5人死亡、1人下落不明、2人重伤、21人轻伤。受爆炸事故影响,松花江发生重大水污染事件,污染带长约80公里,哈尔滨全市停水4天,仅哈尔滨的直接损失就在巧亿元左右,间接损失达数百亿到上千亿。 危险与可操作性分析HAZOP是分析系统可靠性的一种有效方法,在石化工业中应用广泛。一些欧美国家,已通过立法手段强制在工程建设项目中应用HAZOP,并规定在工厂的全部生命周期内每隔两年进行一次。中国石化集团公司也规定,重点的装置每两年要进行一次安全评价。 由于企业生产的规模逐渐壮大，技术也相应的越来越复杂等因素，导致很难对偏离正常工艺条件进行全面、系统和准确的分析。由于人工HAZOP分析方法的评价质量要完全依赖专家们的知识水平，分析的过程中费时、费力，所以，在实施时很难严格控制以及不容易把关。此外，认得思维均具有无法避免的惯性，因为会导致许多潜在的问题被遗漏。并且人工推算深度有限，深层的一些问题不容易被发现。上述这些问题很大程度上限制了HAZOP分析方法的应用。 人类智慧的优势在于可以随机应变,能够不断学习、不断更新,而计算机的优势则在于不知疲倦、不易遗忘、不会紧张。将人和机器有机的结合在一起,可以解决人工完成HAZOP分析的缺陷。 1 HAZOP技术进展情况 危险与可操作性分析从提出至今已经有近30年的历史 根据其发展的特点，可以将其分为三个阶段：人工 HAZOP( 分析阶段，逻辑化计算机辅助 HAZOP 阶段和智能化计算机辅助HAZOP阶段。 1.1 HAZOP分析技术流程 1.1.1 HAZOP分析技术 运用国内外化工公司广泛采用的整套的行业方法、步骤和规则相适应、以行业知识认识为基础的方法。HAZOP分析实施过程将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析。引导词与团队和HAZOP审查领导的知识和特殊参考的清单相结合。这些知识是基于对已经建立起来的设计实践和共同协作完成的指导文件