彭战良- 基于各种铜合金线材加工的针孔接触件在后续成型中的自动化加工研究.docVIP

基于各种铜合金线材加工的针孔接触件 在后续成型中的自动化加工研究 彭战良 汤如洋 侯 力 （陕西华达科技股份有限公司 昆山市佰奥自动化设备科技有限公司） 摘要 本文论述了电连接器用各种铜合金线材加工的针、孔接触件在后续的成型加工中——插合端劈槽及收口组合加工、尾孔及横孔组合加工、尾孔及焊线槽组合加工等实现自动化快速加工的方法，对提高生产效率、降低产品生产成本、保证品质一致性具有一定的现实意义和迫切性。 关键词 电连接器 接触件 后续成型加工 自动化 一 引言 几乎所有的射频同轴电连接器，还有各类低频电连接器，都大量采用各种铜合金线材（铍青铜线、锡磷青铜线、黄铜线等）来加工各种各样的插针接触件、插孔接触件、内导体、外导体、接触头等圆柱回转体类零件。这类零件分两种类型： (1) 弹性接触件。其显著特征之一：插合端为孔状，具有两个或两个以上的直槽，常常在孔比较深的情况下（没有槽部分的孔深为孔直径的2倍以上），在靠近孔底部处设计有一个小的排泄孔——横孔，该孔在电镀时是非常有用的；其显著特征之二：尾部有一个用于焊接或压接导线的直孔，同样在孔比较深的情况下，在靠近孔底部处设计有一个小的排泄孔——横孔，该孔既用作电镀时的排泄孔，又用作焊接或压接导线时的观察孔。这类弹性接触件为了叙述方便以下统称“插孔接触件”，其典型结构如图1所示。 图1 典型插孔接触件 (2) 刚性接触件。其显著特征是：插合端为圆柱针状；尾部同插孔接触件一样，有一个用于焊接或压接导线的直孔，同样在孔比较深的情况下，在靠近孔底部处设计有一个小的排泄孔——横孔，该孔既用作电镀时的排泄孔，又用作焊接或压接导线时的观察孔。这类刚性接触件为了叙述方便以下统称插针接触件，其典型结构如图2所示。 图2 典型插针接触件 目前，对于插孔接触件和插针接触件的前道工序——外形毛坯的加工，大多数生产厂无一例外的采用凸轮自动机或数控纵切自动机来加工，加工质量好、稳定，一致性也好，生产过程自动化，生产效率高。但对于插孔劈槽、打横孔（有前横孔、尾横孔、中间横孔之分，中间横孔如射频同轴连接器外导体环氧树脂灌封孔等）、打尾孔、切焊线槽等工序的操作，因受凸轮自动机或数控纵切自动机的限制，大多数生产厂无一例外的采用后续加工，主要有： A. 制作专用钻模由零件钳工来钻各种横孔； B. 用电火花线切割机或专用劈槽机来切插孔或接触头头部的直槽、切接触件尾部的弧形焊线槽等； C. 用专用或特制铰刀来去除由钻横孔、切槽等工序产生的锐边毛刺； D. 用纯手工或非自动化手段来进行插孔接触件等有槽部位的收口和吊克力测试等。 这几种传统加工方法，生产的零件人工参与较多，离散性大；零件质量和产品性能受操作者技术水平的不同而不同，一致性较差；生产效率低。虽然数控电火花线切割机劈槽或专用劈槽机效率较高，但线切割机劈槽后由于切面受高能量电流脉冲的烧蚀，在切面和孔的底部会残留腐蚀液及皂化液，在后续的强化热处理或时效热处理中经高温烧黑和氧化，使得其后续的电镀工序不易被酸洗及清洗掉，导致电镀后切面和孔底发黑现象，严重时产生零件报废，另外即使不发黑，其镀层附着力差，产品耐盐雾能力降低；专用劈槽机能大大改善腐蚀液残留、清洗不净、切面及孔底发黑和产品耐盐雾能力的问题，但劈槽精度差，槽、瓣会出现分布不均匀，导致收口歪斜和插拔力漂移；劈槽片铣刀高速旋转会在切面棱边部位产生毛刺，使钳工不易去除干净，操作时表面极易出现缺损或工艺划痕，影响外观等性能。 下面从实现自动化快速加工、克服上述传统加工存在的不良因素角度出发，详细论述了电连接器用各种铜合金线材加工的插孔接触件、插针接触件在后续成型加工中的自动化加工方法，主要有： 插孔接触件插合端劈槽及收口组合自动化加工方法； 尾孔及横孔组合自动化加工方法； 尾孔及焊线槽组合自动化加工方法等。 二 插孔接触件插合端劈槽及收口组合自动化加工方法 插孔接触件插合端劈槽及收口组合自动化加工方法是通过“BAZW系列自动化劈槽收口一体机”（由昆山市佰奥自动化设备科技有限公司专门研制，下同）来实现的。如图3所示，该设备由零件夹持机构、零件加工机构、成品收集机构、刀具运动机构四个关键部分组成。 图 3 自动化劈槽收口一体机 零件通过机械手自动夹持，定位后移位滑台分别带动刀具进行零件劈槽加工、去毛刺加工和收口加工；加工后的零件通过成品收集机构进行收集，实现零件与废屑的分离。实际生产时，可根据零件形状要求通过更换劈槽刀具一次性完成两瓣槽、三瓣槽、四瓣槽、五瓣槽、六瓣槽的劈槽加工，不同槽数的零件只需要更换相应的劈槽刀具及去除毛刺刀具即可。 插孔接触件劈槽收口一体机能适应小批量和大批量两种加工模式： （1）小批量加工时，操作员手工将待加工零件预先放置到对应的承料板，再将装有待加工零件的承料