过滤器离子交换设备备课要点详解.docVIP

补给水设备 流程: 原水－澄清池－过滤器－阳床－除炭器-中间水箱－阴床－混床 再生设备： 酸/碱槽车－酸/碱储罐－酸/碱计量箱－酸/碱喷射器－（阳/阴/混）再生 一 过滤器 1 活性炭过滤器 活性炭过滤器主要用于去除水中余氯、色度、有机物及胶体硅等，作为离子交换器前处理系统设备，可防止树脂中毒污染，保证树脂的使用寿命。 结构特点： 上部进水装置为母支管型式或喇叭式。 下部出水装置为多孔板水帽型式。 设备内表面的防腐采用衬胶。 该设备配有就地取样装置及进、出口压力表。 5） 水帽为长柄水帽（水帽长柄上有长形缝隙） 主要技术参数表 设计压力（MPa） 0.6 焊缝系数 0.85 设计温度（oC） 50 主体材料 Q235-B 设计流速（m/h） 设计出力（t/h） 设计层高（mm） 2000 容器型式 立式 反洗膨胀率% 50 反洗强度L/(m2s) 7 设计流速: 吸附有机物 5-10 m/h 吸附游离余氯 ≤20 m/h 2多介质过滤器 过滤器是用于离子交换系统的预处理设备。它是利用介质的过滤去除水中悬浮物，使出水澄清。 该设备可装载单层（细砂或无烟煤)或双层（无烟煤和石英砂）和三层（无烟煤、石英砂、矿石）滤料 结构特点： 1）上部进水装置为母支管型式或喇叭式。 2）下部出水装置为多孔板水帽型式或石英砂垫层。 3）设备内表面的防腐采用黑色环氧沥清漆或衬胶。 4）石英砂垫层进气装置为母支管型。 5）该设备配有就地取样装置及进、出口压力表。 6）水帽为长柄水帽 主要技术参数表 设计压力（MPa） 0.6 焊缝系数 0.85 设计温度（oC） 50 主体材料 Q235-B 设计流速（m/h） 8单/12双/20三 设计出力（t/h） 设计层高（mm） 1200/2000 容器型式 立式 反洗膨胀率% 50 反洗强度L/(m2s) 10-12细砂 10-12无烟煤 13-16双层 16-18三层 3设备结构图（附图） 多介质过滤器 活性炭过滤器 4 压力式过滤器的操作程序 序号 操作程序 阀门开关（0—开） 备 注 1 2 3 4 5 6 7 1 运行 0 0 2 反洗 0 0 0 如气水合洗需开6 3 正洗 0 0 0 气排尽后关闭7 4 运行 0 0 注：1—进水阀 2—出水阀 3—反洗进水阀 4—反洗排水阀 5—正洗排水阀 6—进压缩空阀 7—排气阀 操作步骤及工艺参数 1） 设备运行 压力式过滤器的运行，应按规范要求进行，并与所采用的滤料和进水浊度等因素有关，运行期间，应定期测定出、入口水浊度，当出口水浊度超过规定或压差增大（一般为0.05Mpa），应停止运行(否则压差过大,是必要提高工作压力,滤层会因而出现龟裂,或使介质结块)进行反洗，如果水的浊度较小时，可通过试验，适当提高运行流速。 2） 设备反洗 反洗时，应按规定的反洗强度进行。 为了提高清洗效果，可对滤料进行气水合洗（双层过滤器需气水合洗），水强度为10—12L/m2 .S气强度为10—15 L/m2.S，时间控制在5—10分钟，然后再按规定的反洗强度用水进行反洗，以带走擦洗下来的杂质，此时要从反洗排水门取样检查，水中不应有滤料,当排水与反洗入口水浊度相同时，反洗停止。 3）设备反洗和投入运行（备用） 当反洗完毕后，按操作程序，应进行正洗，正洗时流速可控制在不大于正常运行流速，当出水浊度小于5mg/L时正洗合格,按操作程序投入运行或备用,投入运行时的压差，一般为0.02Mpa。 5计算 遵循GB150(钢制压力容器( 1）设备厚度计算 a 筒体厚度 (钢板负偏差+腐蚀裕量 ) b封头厚度 (钢板负偏差+腐蚀裕量+封头加工减薄量 ) 2）设备高度计算 多孔板水帽型式（上部进水） 设备高度=支腿高度+下封头高度+多孔板厚度+滤料层高+膨胀高度+300（窥孔工艺高度）+上封头高度+103（接管高度带垫片厚度）+弯头高度 如：DN2000过滤器，反洗膨胀率50%，滤料层高2000mm , 上部进水(进水DN200)，封头厚度 10 mm，筒体厚度8mm。多孔板厚度26 mm。 设备总高=支腿高度（500）+下封头高度（550）+多孔板厚度（26 ）+滤料层高（2000）+膨胀高度（1000）+300（窥孔工艺高度）+上封头高度（550）+103（接管高度带垫片厚度）+弯头高度（305）=5334（mm） 3）水帽数量计算 水帽材质有两种，不锈钢（304，316等）和ABS，结构分单流速和双流速，双流速水帽反洗时流量大（运行流量的三倍），运行时流量小。故水帽数量按反洗时流量计算。 如：D