立磨磨辊磨损堆焊修复替代技术小析.docVIP

关键词：磨辊磨损堆焊 立磨磨辊磨损 立磨磨损堆焊 堆焊 水泥立磨磨辊构造 1－固定卡铁（A）； 2－双头螺杆； 3－弧形衬板； 4－固定卡铁（B）； 5－轮毂； 6－外圈定位环； 7－内圈定位环； 8－转轴； 9－帐套； 10－空气密封圈； 11－轴承； 12－锁紧螺栓； 13－圆柱滚子轴承； 14－螺钉； 15－中心架法兰； 16－螺栓； 二、立磨磨辊磨损原因分析及危害 运行环境 立磨运行中磨辊与衬板长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形。加之，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，甚至出现局部坑洞。 2、制造工艺 衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，立磨磨辊磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。 3、检修环境 正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。 4、磨辊磨损产生后不仅会导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。而且会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。 三、立磨磨辊磨损堆焊技术与高分子聚合物现场修复技术对比分析 1.立磨磨辊磨损堆焊技术 大部分公司的立磨磨辊及磨盘是由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。对高铬铸铁的表面实施堆焊，必须选用专业的设备以及有专业技术资质的企业才行。生产企业很难能有自己的能力去现场维修，一般只能求助于外协单位，无论在时间上还是经济上对生产成本的控制都会有很大的负面影响。另外，堆焊技术存在的种种弊端在修复过程中是很难避免的，例如拆卸、装配难度大，费时费力；修复时间长，特别是对连续化生产要求比较高的水泥行业，每一个小时的停机时间对企业来说都会造成巨大的经济损失；与辊皮的配合精度极差，现场补焊后的辊体与衬板的配合面同样也难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因；整体补焊会对辊体材质造成不利影响，加速设备的老化损伤。 2.索雷高分子聚合物现场修复技术 高分子新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低运营成本发挥了重要作用。高分子金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板100%的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。 综合以上几点原因，目前国内很多水泥企业已经逐步用高分子现场修复技术取代磨辊磨损堆焊技术，并取得了良好的使用效果和经济效益，索雷工业在引进和推广高新技术的同时，更重要的是把一种全新的设备管理思路和理念介绍给用户，不仅仅为用户带来了经济上的受益更带来了设备管理水平的大幅提高。 高分子技术修复工艺流程 相比较磨辊磨损堆焊技术而言，高分子技术修复操作更为简便，经过工程师简单指导后，企业自己的维修队伍完全可以自己独立操作，给企业的设备现场管理带来极大的方便。 清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢 磨辊表面喷砂或电动工具打磨处理 调和材料 涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨损尺寸） 衬板配合面刷涂脱模剂 安装衬板 按厂家提供的技术标准紧固。 高分子技术现场修复立磨磨辊磨损案例参考 案例一 案例二 案例三 淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 立磨磨辊磨损堆焊修复替代技术小析 地 址：山东省淄博市高新区国贸大厦B座 咨询热线：0533-3173331 因为专心所以专业，因为专业更为专心 淄博索雷工业设备维护技术有限公司