5S6SS培训祥解.ppt

6S 基于5S活动上的提升 6S管理 6S活动内容 6S推行的意义 6S自我诊断 整理的推行方法 1、深切体会，建立共识。 2、工作场所，全盘点检。 3、订定（需要）与（不需要）的基准。 4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6、调查需要物品的使用频度，决定必要量。 要什么？ 1.??正常的设备、机器或电气装置。 2.?附属设备（滑台、工作台、料架） 3.??台车、推车、拖车、堆高机。 4.正常使用中的手工具、镆、治具。 5.??? 正常的工作椅、板櫈。 6.???尚有使用价值的消耗用品。 7.??? 原材料、半成品、成品。 8.??? 尚有利用价值的边料。 9.??? 垫板、塑胶框、防尘用品 不要什么？ A、地板上的： 1．纸皮、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备冶、工、镆具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 B、桌子或橱柜的： 1．?? 破旧的书籍、报纸 2．?? 破椅垫 3．?? 老旧无用的报表、帐本 4．?? 损耗的工具、余料、样品 基 准 表 （1）要落实前一步骤的整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因为变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）； （2）布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放置真正需要的物品； 放置场所的最适合空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。 （3）规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机能类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 要在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。 （4）划线定位 色带宽度的参考标准： ○主通道：10㎝ ○次通道或区域线：5-7㎝。 通道宽度的参考标准： ○纯粹人行道：约80㎝以上。 ○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度） ○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。 划线定位方式： ○油漆论 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏 颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 ○绿色：料区、成品区 ○红色：不良品区警告、安全管制等 ※???? 具体用何种颜色视原先的底色而定。 图例 （5）标示场所、物品（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场均表示在界线带（边）上。 清扫的推行方法 落实整理工作 执行例行扫除清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物置放区之规划定位 废弃物（不需要的物品）之处置 建立清扫基准，共同遵守 部品胶板上放工具、杂物 落地品盒成了杂物框 清洁的推行方法 1．实前3S工作 2．设法养成[洁癖]的习惯 3．建立视觉化的管制方式 4．设定[责任者]制度加强执行。 5．配合每日清扫做设备清洁点检。 6．主管随时巡查纠正带动气氛。 素养的推行方法 1． 落实持续推动前4S活动（至习惯化为止）。 2． 建立共同遵守的规则或约束 3．? 将各种规则或约束目视化 4．? 实施各种教育训练 5． 违犯规则或约束应予纠正 6．? 接受指责纠正，立即改正 7．? 推动各种精神向上活动 员工的6S活动中之责任　　自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 　　不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 　　通路必须经常维持清洁和畅通 　　物品、工具等要放置于规定场所 　　灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁　　商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 　　保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 　　纸屑、纸箱等要即时清理 　　不断清扫，保持清洁　　注意上级的指示，并