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第4章 装配工艺 4.1螺纹联接 螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，它可以把机械中的零件紧固地联接在一起。它具有结构简单、联接可靠及拆卸方便等优点。 4.1.1螺纹联接的种类 1．普通螺栓的联接 常见的联接形式如图4-1所示。 （a） （b） （c） （d） 图4－1 普通螺栓联接 （1）如图（a），通过螺栓、螺母把两面三刀个零件联接起来。这种联接多用于通孔联接，损坏后更换很容易。 （2）如图（b），用螺栓、螺母把零件联接起来，其零件的孔和螺栓的直径配合精密，主要用于承受零件的切应力。 （3）如图（c），采用螺钉直接拧入被联接的形式。被联接件很少拆卸。 （4）如图（d），采用内六角螺钉拧入零件的联接形式。用于零件表面不允许有，凸出物的场合。 2．双头螺柱联接 常见的联接形式如图4-2所示，即用双头螺柱和螺母将零件联接起来。这种联接形式要求双头螺柱拧入零件后，要具有一定的坚固性。多用于盲孔和被联接零件需经常拆卸的场合。 （a） （b） 图4－2 双头螺栓联接 图4－3机用螺栓联接 （a）带台肩 （b）不带台肩 3．机用螺栓联接 常见的联接形式如图4-3所示。采用半圆头、圆柱头及沉头螺钉等将零件联接起来。用于受力不大，重量较轻零件的联接。 4.1.2 螺纹联接的装配 4.1.2.1螺纹联接的装配方法 螺纹联接的装配方法见表4-1 表4-1 螺纹联接的装配方法 名 称 控制预紧力方式 说 明 定力矩扳手法 　用定力矩扳手控制，误差较大 定力矩扳手在使用前应校核．并建立定期校核制度，校核工作应由计量部门进行 扭角法 将螺母拧紧消除间隙后，再将螺母扭转一定角度控制预紧力；由于螺栓的伸长变形，应力分布不均匀及被连接件的接触情况等影响，误差较大 不需专用工具，操作方便、简单 扭断螺母法 在螺母圆周上切出一定深度的环形槽，扳手套在环形槽上部的螺母上，达到规定的预紧力时，螺母即沿环形槽扭断；误差比上一种方法小 此法为定力矩法的变型，操作简便，但拆卸后重新装螺母时，须用其他方法控制预紧力或更换螺母 液力拉伸法 用液力拉伸器使螺栓达到规定的伸长量，以控制预紧力 螺栓螺纹长度要比一般螺纹长1个d(d为螺纹直径)，螺栓不受附加力矩的影响，误差小 加 热 拉 伸 法 火焰加热 用加热法(加热温度一般小于 300℃)使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫圈(常为对开式)或螺母热紧前后其角所转过的弧长来控制螺栓的伸长量，再把螺母拧到与被连接件相贴合 可用喷灯或氧乙炔加热器加热 电阻加热 将加热器置于螺栓轴向深孔或通孔中，加热螺栓的光杆部分；常采用低电压(＜45V)、大电流(＞300A) 电感加热 导线绕在螺栓光杆部分 蒸汽加热 在螺栓轴向通孔中通入蒸汽 测量螺杆伸长量 算出螺栓受力后的伸长量，在拧紧螺栓的同时量出测量基准在预紧前后之差 用千分尺或在螺杆光杆上粘上应变片，能精确测量螺栓伸长量；用于需精确控制预紧力的螺纹连接 4.1.2.2螺纹联接的预紧和防松装置 螺纹联接要达到紧固、可靠的要求，就必须保证螺纹副具有必要的摩擦力矩，而此摩擦力矩则是由连接时施加以拧紧力矩后，螺纹副产生了预紧力而获得的。 拧紧力矩的计算如下式： Mt=KP0d×10-3 (4-1) 式中 Mt——为拧紧力矩，N·m； d——为螺纹公称直径，m； K——为拧紧力矩系数(一般为有润滑时，K=0.13～0.15；无润滑时，K=0.18～0.21)； P0——为预紧力，N。 若无预紧力要求的，可按上式计算出Mt后再减小到75%～85%。 螺纹联接一般都具备自锁性，在受静载荷时不会自行松脱；但在受冲击、振动或交变载荷时，会使螺纹副之间正压力及摩擦力矩变小，造成松动。防松装置见表4-2和表4-3。 表4-2 附加摩擦力防松 防松形式 简 图 防松原理 紧锁螺母防松 依靠两螺母间产生的摩擦力达到防松目的，缺点是增加了质量和占用空间，在高速和振动情况下可靠性不大 弹簧垫圈防松 依靠垫圈弹力使螺母稍许偏斜，并顶住螺母，利用垫圈尖角切入螺母端面增大摩擦力阻止螺母松动；类似的还有波形垫圈 表4-3 机械方法防松 防松形式 简 图 防 松 原 理 开口销与带槽螺母防松 用开口销插入六方螺母的槽和螺栓的孔中防松；开口销两脚分开角度不宜过大，防松可靠，多用于变载、振动处 止动垫圈防松 先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把外翅弯入螺母的外缺口内达到防松；多用于圆螺母防松和滚动轴承防松 带耳止动垫圈防松 先将弯折耳插入固定件的容纳处，然后