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第七章 沉井基础 第一节 一般规定 第7.1.1条沉井施工前，应对沉进入土地层及基底岩面地质资料进行分析研究，制订切实可行的下沉方案。 第7.1.2条沉井下沉前，应对附近的堤防、建筑物和施工设备采取有效的防护措施，并在下沉过程中，经常进行沉降观测。 第7.1.3条沉井施工前，应对洪汛、凌汛、河床冲刷、通航及漂流物等作好调查研究，需要在施工中渡汛、渡凌的沉井，应制订必要的措施，确保安全。 第二节沉井的制作和施工准备 一 就地制作的沉井 第7.2.1条沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作沉井；在制作至下沉过程中无被水淹没可能的岸滩上时，可就地整平夯实制作沉井；在地下水位较低的岸滩，若土质较好时，可开挖基坑制作沉井。 第7.2.2条制作沉井的岛面、平台面和开挖基坑施工的坑底标高，应比施工最高水位高出0.5m～0.7m，有流冰时，应再适当加高。 第7.2.3条水中筑岛除应按第三章有关规定办理外，还应符合以下要求： 1.筑岛尺寸应满足沉井制作及抽垫等施工要求，无围堰筑岛，一般须在沉井周围设置小于2m宽的护道；有围堰筑岛其护道宽度可按式（7.2.3）计算： b≥Htg(45°-ψ/2) (7.2.3) 式中H──筑岛高度； ψ──筑岛土饱和水时的内摩擦角。 护道宽度在任何情况下不应小于1.5m；如实际采用护道宽度b小于式(7.2.3)计算值，则应考虑沉井重力等对围堰所产生的侧压力影响； 2.筑岛材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体；岛面及地基承载力，应满足设计要求；无围堰筑岛临水面坡度，一般可采用1:1.75至1:3； 3.在施工期内，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采取防护措施； 4.在斜坡上筑岛时，应有防滑措施。在淤泥等软土上筑岛时，应将软土挖除换填或采用其他加固措施。 第7.2.4条筑岛沉井一般采用钢筋混凝土厚壁沉井，应在场地和沉井纵、横向中轴线位置检查合格后制作。 第7.2.5条在支垫上立模制作沉井时，应符合下列要求： 1.支垫布置应满足设计要求及抽垫方便，垫木下应用砂垫层填实，其厚度一般为0.3～0.5m；垫木之间应用砂填平，不得在垫木下垫塞木块、石块来调整顶面高度； 2.垫木顶面应与钢刃脚底面紧贴，使沉井重力均匀分布于各垫木上； 3.模板及支撑应具有足够的强度和较好的刚性，内隔墙与井壁连接处垫木应联成整体，底模应支承于垫木上，以防不均匀沉陷；外模与混凝土面贴接一侧应平直并刨光。 第7.2.6条刃脚部分采用土模制作时，应注意下列事项： 1.刃脚部分的外模，应能承受井壁混凝土的重力在刃脚斜面上产生的水平分力；土模顶面的承载力应满足设计要求，土模顶面一般宜填筑至沉井隔墙底面； 2.土模一般宜用粘性土填筑，当土质良好，地下水位低时，亦可开挖成土模；土模表面及刃脚底面的地面上，均应铺筑一层2～3cm水泥砂浆，砂浆层表面涂隔离剂； 3.有良好的防水、排水设施。 第7.2.7条沉井分节制作高度，应能保证其稳定，又有适当重力便于顺利下沉。底节沉井的最小高度，应能抵抗拆除垫木或挖除土模时的竖向挠曲强度，除土条件许可时，应尽可能高些，一般每节高度不宜小于3m。 第7.2.8条筑岛沉井底节支垫的抽除，应符合以下要求： 1.沉井混凝土强度满足沉井抽垫受力的要求时方可抽垫； 2.垫木应分区、依次、对称、同步地向沉井外抽出，随抽随用砂土回填捣实；抽垫时应防止沉井偏斜； 3.定位支点处垫木，应按设计要求的顺序尽快地抽出。 第7.2.9条拆除土模应符合下列要求： 1.底节混凝土达到设计要求强度后方可拆除土模； 2.自中心向四周分区、分层、同步、对称挖土，防止沉井发生倾斜； 3.拆除土模时，不得先挖沉井外围的土。刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物应清除干净，防止影响封底混凝土质量。 二 浮式沉井 第7.2.10条位于深水中的沉井，可采用浮式沉井。根据河岸地形、设备条件，进行技术经济比较，确定沉井结构、制作场地及下水方案。 在浮船上或支架平台上制作沉井时，浮船、支架平台的承载力应满足设计要求。 第7.2.11条浮式沉井可采用空腔式钢丝网水泥薄壁沉井、钢筋混凝土薄壁沉井、钢壳沉井、装配式钢筋混凝土薄壁沉井以及带临时井底沉井和带气筒沉井等，其制造工艺可参照本规范有关规定和有关资料。 第7.2.12条浮式沉井下水、浮运前应进行下列工作： 1.各类浮式沉井均须灌水下沉，各节均应在下水以前进行水密性检查；底节还应根据其工作压力，进行水压试验，合格后方可下水； 2.浮运下沉井前，应对所经水域和沉井位置处河床进行探查，所经水域应无妨碍浮运的水下障碍物，沉井位置河床应基本平整（否则应先清理）； 3.准备好拖运、定位、导向、锚碇、潜水和沉井的排水灌水设施；起吊下水的沉井，还应