地下连续墙钢筋吊装.docVIP

上海市白龙港污水处理厂扩建二期工程预处理区施工工程w2.3标 钢筋笼吊装施工方案 编 号： 版 本 号： 受 控 号： 修改状态： 编 制： 复 核： 审 核 批 准： 有效状态： 中国中铁四局市政工程分公司 2009年5月10日 钢筋笼吊装方案 1.工程概况 本工程钢筋笼长米，现拟定采用t及t履带吊进行双机抬吊， 200t吊车行走时起吊安全重量为57.5×0.8＝46t，大于42t，满足要求。 200t吊车在将钢筋笼拎直后，其臂杆要仰起不少于78度方可以行走。 3.钢筋笼吊装主要技术措施 （1）吊车配置 配置履带吊作为主吊，t履带吊车作为吊，双机抬吊 200t吊车： t臂杆接， 80t吊车： 吊车臂杆接m，其最大重能力达到t，而t吊车为钢筋笼重量的％，满足起吊要求。 钢筋笼起吊方法 T履带式起重机和一台80T履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下： 先用200T履带吊(主吊)和80T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空翻转竖直； 吊运钢筋笼必须单独使用200T履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态； 钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方； 在笼内B型横担下插入I20型钢临时承担在导墙上，并快速换吊点(详见附图钢筋笼吊装流程示意图)。 4.钢筋笼吊点布置 见下图：钢筋笼吊点布置图 5.施工用筋布置 （1）吊点钢筋 A型吊点全部采用Φ40圆钢。 B型横担采用250×150×20mm厚的钢板。 C型吊攀采用300×300×30mm厚的钢板。 详见下图：地下连续墙施工用筋详图。 （2）桁架 为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和加强桁架主桁架由Φ2 “X”形钢筋构成，加强桁架由Φ2“W”形钢筋构成。横向桁架采用Φ2“X”型布置 （3）搁置钢板 采用250×150×20钢板，烧焊在每道主吊点下方30cm左右的钢笼两侧，主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼(B型横担)和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高(C型吊攀)，待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋(C型吊攀)，取出钢扁担。详见前文附图：地下连续墙施工用筋详图。 6.有关吊具、吊点、搁置板等的受力验算 (1）钢丝绳受力及强度计算： 吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37根的钢丝绳，单根长15m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径50mm，其最小破断拉力总和查表为192T，满足本工程吊装要求。 （2）搁置板(B型横担)强度计算： 搁置板每块的破坏剪力至少为 250mm×20mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝6111.25T（4块横担各承受重量）满足要求。 (3)吊点受力计算 200t吊车吊主吊共4道8个吊点，分别采用300×300×30mm钢板和Φ40圆钢，吊点受力情况为： C行吊攀计算 拼接完成后钢筋笼最重为42t，当钢筋笼下放到最后一道两个吊点(吊攀)的时候，每个吊攀需承受11.25t。 每个吊攀承受力为fv＝300mm×30mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝110T；满足4倍安全系数要求。 A型吊点钢筋计算 吊点采用Φ40圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为： f＝20mm×20mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝15T； 起吊时12个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，钢筋笼下半部副吊吊点受力减小，上半部主吊吊点受力增大，最终为4个吊点受力，每个吊点钢筋所承受的拉力为：42T÷4＝11.25T15T，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力，因此A型吊点钢筋强度满足起吊钢筋笼需要。 7.主吊200t履带起重机的稳定性验算 履带起重机在进行超负荷吊装或接长吊杆时，需进行稳定性验算，并计算最不利作业条件下最小起重质量，以保证起重机在吊装中不会发生倾覆事故。 起重机接长起重臂后的稳定性计算，可近似地按力矩等量换算原则求出起重臂接长后的允许起重量Q（见下图)，这样，接长起重臂后，如吊装荷载不超过Q，起重机即可满足稳定性的要求。 下图用力矩等量换算原则计算起重机接长起重臂后的允许起重量 由ΣMA＝0，得： 式中 R——接长起重臂后的最小回转半径(R=7m)； R——起重机原有最大臂长的最小回转半径(R=10m)； G——起重臂在中部接长后，端部增长部分的重力(G=4t)； Q——起重机原有性能表规定的最大臂长时的最大起重力(Q=36m)。 M=7.07m。 N=1.07m。 履带起重机的稳定性虽经理论验算，但在正式吊装前必须经实际试吊验证最不利作业条件下最小起重重量