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《化工原理课程设计》报告
10t/h甲醇—水精馏装置设计
专业 轻化工程 班级 姓名
学号 指导教师 日期 2012/1/6
一、概述 - 3 -
1.1 设计依据 - 4 -
1.2 技术来源 - 4 -
1.3 设计任务及要求 - 4 -
二、计算过程 - 5 -
2. 1 设计方案 - 5 -
2.2 塔型选择 - 5 -
2.3工艺流程简介 - 5 -
2.4 操作条件的确定 - 6 -
2.41 操作压力 - 6 -
2.4.2 进料状态 - 6 -
2.4.3 热能利用 - 6 -
2.5 有关的工艺计算 - 7 -
2.5.1精馏塔的物料衡算 - 7 -
2.5.2物料衡算 - 8 -
2.6 塔板数的确定 - 9 -
2.6.1 理论板层数NT的求取 - 9 -
2.6.2 实际板层数的求取 - 10 -
2.7 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 - 10 -
2.7.1操作压力的计算 - 10 -
2.7.2操作温度的计算(详见附录一（1）) - 10 -
2.7.3 平均摩尔质量的计算 - 10 -
2.7.4 平均密度的计算 - 11 -
2.7.5液相平均表面张力的计算 - 12 -
2.7.6 液体平均粘度的计算 - 13 -
2.8 精馏塔的塔底工艺尺寸计算 - 14 -
2.8.1塔径的计算 - 14 -
2.8.2 精馏塔有效高度的计算 - 15 -
2.9 塔板主要工艺尺寸的计算 - 15 -
2.9.1溢流装置的计算 - 15 -
2.9.2 塔板布置 - 17 -
2.10 筛板的流体力学验算 - 18 -
2.10.1 塔板压降 - 18 -
2.10.2 液面落差 - 20 -
2.10.3 液沫夹带 - 20 -
2.10.4 漏液 - 20 -
2.10.5 液泛 - 20 -
2.11 塔板负荷性能图 - 21 -
2.11.1液漏线 - 21 -
2.11.2液沫夹带线 - 22 -
2.11.3液相负荷下限线 - 22 -
2.11.4液相负荷上限线 - 23 -
2.11.5液泛线 - 23 -
2.12.热量衡算 - 26 -
2.12.1塔底的热量计算 - 26 -
2.12.2热泵的选型 - 28 -
2.12.3塔底料液和热蒸气预热进料液 - 29 -
2.12.4水蒸汽加热进料液 - 29 -
三、辅助设备的计算及选型 - 31 -
3.1、管径的选择 - 31 -
3.1.1、加料管的管径 - 31 -
3.1.2、塔顶蒸汽管的管径 - 31 -
3.1.3回流管管径 - 31 -
3.1.4料液排出管径 - 32 -
3.2泵的选型 - 32 -
3.2.1原料液进入精馏塔时的泵的选型 - 32 -
3.2.2塔顶液体回流所用泵的型号 - 32 -
3.3储罐选择 - 32 -
3.3.1原料储槽 - 32 -
3.3.2塔底产品储槽 - 33 -
3.3.3塔顶产品储槽 - 33 -
四、费用的计算 34
4.1设备费用的计算 34
4.1.1换热器费用的计算 34
4.1.2、精馏塔的费用计算 35
4.1.3泵的费用 36
4.1.4储槽费用 36
4.1.5输送管道费用 36
4.1.6设备总费用 37
4.2操作费用的计算 37
4.2.1、热蒸汽的费用 37
4.2.2、冷却水的费用 37
4.2.3泵所用的电费 38
4.2.4总费用 38
4.3总费用 38
设计心得 39
主要符号说明 40
参 考 文 献 43
一、概述
塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。
1.1 设计依据
本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出 论计算
1.2 技术来源
目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。
1.3 设计任务及要求
原料：甲醇—水溶液，10t/h
甲醇含量：41%+0.003X(质量分数)，
设计要求：塔顶甲醇的含量98%(质量分数)
塔底甲醇的含量2%(质量分数)
（注释：X为学号的后两位）
设计条件如下：
操作压力 4KPa(塔顶表压)
进料热状况 自选
回流比 自选
单板压降 ≤0.7KPa
全塔效率 ET=52%
二、计算过程
2. 1 设计方案
本课程设计的任务是分离甲醇—水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔
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