第九章掘进系统的安全检查.doc

第九章 掘进系统的安全检查 本章培训与考核要点 : ·熟练掌握井筒开凿安全检查方法 ; ·熟练掌握巷道和周室掘进安全检查法 ; . ·熟练掌握巷道维修安全检查方法 ; ·熟练掌握特殊掘进条件下掘进现场查方法。 第一节 机掘与炮掘的安全检查 一、机掘工作面的安查 机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式 , 机械化、自 动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型 , 装载全部实行了机械化 , 并且太多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输 , 所以劳动强度小 , 工作效 率高 , 掘进速度快 ( 一般煤巷月进度 500~100O m), 大大降低了掘进 成本 , 为集约化生产和建设安全高效矿井奠定了基础。机掘工作面配 备了先进的大功率掘进机、错杆钻孔机、带式输送机或梭车和吸出式＼ 除尘风机 , 以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制 设备。机掘工作面安全检查的重点如下 : (1) 局部通风机应有消声装置 , 风筒 ( 袋 ) 吊挂平直规范。无死弯、 元漏风跑风 , 工作面风筒出风风量充足 , 出风口与工作面距离不超过 《煤矿安全规程》规定。 (2) 瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求。工作面 空气净化水幕符合要求 , 能够正常喷雾降尘。 (3) 运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求 , 牵引绞车稳固完好 , 电气设备防爆性能好 , 信号装置齐全好用。 (4) 带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好 , 带式输送机应具 备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输 送带完好无损伤 , 上、下托辘齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板 齐全 , 刮板无歪斜和缺螺丝现象。 (5) 吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好 , 除尘、降尘效果好。 (6) 掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范 ; 巷道内无积水、杂物、 浮煤 ; 材料场内材料码放整齐 , 且不影响行人、行车和通风。工作面 图、牌板齐全、规范。 (7) 巷道断面、中线符合《煤矿安全规程》要求。中线偏差不大于 ± 0.05m; 巷壁或棚子保持直线 , 偏差不大于± 0.lO m 。 (8) 乳化液配比、泵站压力符合《煤矿安全规程》规定。 (9) 掘进和支护之间的关系合理 , 最大控顶距符合《煤矿安全规 程》的规定。 (10) 棚子质量合格 , 棚梁平齐 , 刹顶刹帮严紧 , 无空帮空顶现象。 棚子梁腿结构严实 , 无吊口 ( 唇 ) 抚肩、后空、后硬现象 , 棚腿插角合格 , 迎山有力 , 无歪斜、射箭现象。 (11) 锚杆眼布置和深度、角度符合要求 , 托板齐全 , 螺帽紧固并用 力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于 0.05m, 螺帽必须满扣拧 紧。在锚杆拉拔试验中 , 初错力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。 (12) 掘进机照明良好 , 各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副 司机必须持证上岗。 (13) 掘进机切割顺序和轨迹必须符合《煤矿安全规程》要求 , 做到 成型规范、不割顶板。 (14) 掘进机开机前 , 必须先发出信号 , 机器前不准有人 , 喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时 , 必须先发信号 , 活动范围内撤出所有人员后 , 才可移动机器 , 且要操作平稳、速度适中。 (15) 停机前 , 先把切割头后退 , 切割头落地后再关机 , 关机后要断 开电源和磁力启动器的隔离开关。 (16) 切割头和切割臂不得用做托举棚梁等。 (17) 检查修理综掘机时 , 必须先断开电源和磁力启动器的隔离开 关 , 防止误操作伤人。 二、炮掘工作面的安全检查 炮掘是我国大多数煤矿的掘进方式。其主要特点是打眼爆破 , 巷 道由爆破成型 , 装载方式有人工装车 , 也有装煤机、装岩机、把斗机等 机械装载 , 还有的是把刮板输送机直接铺到工作面 , 用铁锹把煤或研 石装入输送机再运到天井装车等。炮掘工作面的安全检查重点主 要有 : (1) 检查局部通风机供风情况 , 要求运行平稳 , 风筒 ( 袋 ) 吊挂平 直、规范 , 无跑风、漏风现象。工作面风筒出风量充足 , 风筒出风口距 工作面距离符合《煤矿安全规程》的规定。 (2) 巷道内管线吊挂整齐、规范 , 干净卫生 , 无积水、浮煤、杂物 ; 材 料场内材料码放整齐 , 且不影响通风、行人和行车。 (3) 工作面图板齐全、规范 , 牌板内容符合标准化要求。 (4) 甲炕报警器安装位置符合规定 , 空气净化喷雾装置运行良好。 (5) 必须坚持打眼前检查瓦斯 , 爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯 , 只有瓦斯浓度不超过规定时 , 才可操作。 (6) 火药、雷管按规定严格管理 , 按规定要求装配引药。当班用不完的火药、雷管必须退库。 (7) 按《煤矿安全