瑞邦钢筋混凝土构检测分析软件设计说明书.docVIP

系统概述 1.1设计目的 了解瑞邦钢筋混凝土结构检测分析软件的结构及组成，根据实际需要确定系统的方案。 了解测试系统中各部分元器件的工作原理、特点和作用，并根据实际需要选择合适的元器件。 掌握传感器的安装方式、选择和标定。 掌握瑞邦钢筋混凝土结构检测分析软件设计与开发的基本步骤。 1.2．系统设计 1． 设计对象 该设计台是一种模块化、开放型的机械设计综合设计装置，由硬件[动力模块、传动模块、支承联接、调节模块、加载模块]和软件【控制模块、工具模块、测试模块】等组成，通过对不同模块德选择和装配搭接可以组成典型机械传动装置来进行载荷强度分析。如图所示： 制动元件简图 2．设计对象名称、型号及主要零部件的性能参数 动力模块 Y90L-4电动机：额定功率1.5KW;同步转速：1500r/min，额定电压下，最大转矩予额定转矩之比2.3。 MM420-150/3变频器。 传动模块 JS-100齿轮减速器：减速比1：1.5，齿数：Z1=32、Z2 =48，螺旋角β＝8°4’9”，中心距a=100mm.法面模数Mn=2.5. 3）加载模块 CZ-5型磁粉制动器：额定转矩50Nm,激磁电流0.8A，允许滑差功率4KW。 3．监测参数 频带选定测量参数指南 测量参数 压力 速 度 加 速 度 适用频带 0~100pa 10~1000HZ 大于1000HZ 1）电动机的测试参数 电动机 电源：单相交流，200/220伏，频率 50/60Hz 功率：1.5KW 设定转速：1500rpm(25Hz) 电动机振动的测定参数：速度 轴的转速：1500rpm 2）齿轮的测定参数 电机转速设定为：1500rpm(25Hz) 若出现齿轮故障，将引起的振动频率 啮合频率=轴转频×齿数 小齿轮啮合频率=25×32=800(Hz) 大齿轮啮合频率=25×32/48×48=800(Hz) 考虑3次谐波，为244Hz，属于“高频”。 齿轮振动测定参数：加速度 3．监测位置（如图） 测点位置如图所示，由左到右依次为扭矩、齿轮低速端、齿轮高速端和电机。虚拟仪器处理的通道依次为4、3、2、1，其对应数据采集卡通道依次为6、5、1、0通道。 4．传感器的选择与安装 选择压电式传感器：它体积小、重量轻、灵敏度高、测量范围大、频响范围宽、线性度好、安装简便等诸多优点，因此获得了最为广泛的应用。初选采用秦皇岛佳盟测控技术有限公司的ck8305标准参考加速度计，采用石英晶体压电元件，性能指标： 结构形式 灵敏度 重量（g） 频响 (10%) 振频（kHz） 石英晶体中心压缩 ~0.1pc/ms-2 35 1Hz~10KHz 30 速度范围（ms-2） 大横向灵敏度 安装螺钉 温度范围（0c） 外形尺寸（mm） 15000 ≤5% M5 -54~+260 六方16高30 实际用传感器为压电加速度计——Type4291，且传感器用蜂蜡直接粘在所示测点处。 5．故障评价标准 常用的标准判别法有绝对标准、相对标准和类比标准三种方法，在此选用绝对标准判别法。它是在一定的测试条件下，按规定的方法确定的用以判别设备状态的界限值。把测得的参数值与标准值比较即可判别设备处于“良好”、“允许”、“较差”、“不允许”等各种状态。主要采用ISQ1372判别：见表 振动速度有效值Vrms(mm/s) 状态判别 Vrms≤1.8 良好 1.8≤Vrms≤4.5 允许 4.5≤Vrms≤11.2 较差，应设法降低 Vrms≥11.2 不允许 6．测试系统方案 机械测振系统的结构框图如图所示，主要由传感器、电荷放大器、分析仪、显示输出和磁带记录几个部分组成。 传感器将机械振动量转变为适于电测的电参量，电荷放大器将机械量转变成与其成正比的微弱电荷Q，而且输出阻抗Ra测试分析结果 数据采集器的选型 数据采集卡的选择是硬件系统建设的关键，基于性能的稳定性和性价比的原因，选用了凌华的PCI 16通道，250K/s低价位多功能采集卡产。 特性 型号DAQ-2214 32位PCI总线，即插即用 16个单端以及8个差动模拟量输入通道 输入通道能够允许单端与差动混合组成 16位AD分辨率，采样频率可达250K 双极性/单极性模拟量输入 模拟/数字触发 2路带波形发生功能的D/A输出通道 双极性/单极性模拟量输出 D/A：I/O更新及支持Scatter/Gather功能的总线主控DMA 系统同步接口 完全自动校准 完全软件配置 2）转速的测量 转速直接采用机器加载上去，例如直接加载200、400、600等等。 3）计算机选型 选择凌华工控机RACK-610 配置：RACK-610／PIV2.0G／841主板／512M／80G／光驱／键