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第二章 集料 第一节 砂 1 概述 砂是用于拌合混凝土的一种细骨料（骨料还包括工业冶金矿渣等）。简单来说，就是公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 按照来源，砂可分为天然砂和人工砂。天然砂包括河砂、海砂、山砂、湖砂等。人工砂分为机制砂和混合砂。 按照规格，砂可分为特细砂0.7~1.5，细砂1.6~2.2，中砂2.3~3.0，粗砂3.1~3.7。公称粒径5.00mm相对应筛孔的边长为4.75mm，依此类推。 公称粒径为5.00mm和0.63mm的两个粒径尤其重要，其他粒径的累计筛余可以稍稍超出范围，但总超出量不应大于5%。 配制混凝土优先选用二区砂，选用一区砂，应提高砂率，并保持足够水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用三区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应规定。配制混凝土宜优先选用中砂。 检测依据 根据国家标准GB 50204-2002（2011年版）的规定，混凝土结构工程应选用行业标准（JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》）对砂进行检验，如果砂用于其他目的，可用国家标准GB/T 14684-2011《建设用砂》进行检验。 这两个标准之间基本一致，仅有少数规定不同。 取样与缩分 具体见重庆市见证取样培训教材。 样品的缩分常采用分料器缩分和四分法缩分。四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，沿相互垂直的方向将圆饼均分为四分，取其对角部分重新拌匀，再重复以上过程。 砂、石的含水率、堆积密度、紧密密度可不经缩分直接试验。 试验方法 以下为必须进行的检测项目： 天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量； 人工砂：筛分析、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎指标； 除筛分析外，其他检验项目不合格时，应加倍取样复检，当复检仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处置。 砂的筛分析试验 用于筛分析的砂试样，其颗粒公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm的方孔筛，并计算筛余。烘干温度为105±5℃，烘干至恒重（间隔时间不大于3h的情况下，两次称量质量之差小于试验所要求的精度）。 称取500g试样（特细砂可称250g），将试样倒入套筛中，置于摇筛机上筛分，直至每分钟筛出量试样总量的0.1%为止。试样在各只筛上的筛余量不得少于A d1/2/300,否则应将试样分为两份，再次筛分。 计算细度模数时，若过两次的之差大于0.2，应重新取样进行试验。 表观密度试验 将试样在105℃±5℃的环境中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温。 4.2.1 试验步骤 称取300g烘干试样，装入盛有半瓶蒸馏水的500ml容量瓶中； 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h，然后用滴管加水至刻度线，再塞紧瓶塞，擦干外壁水分，称其质量； 倒出容量瓶中的试样和水，加入与之前水温相差不超过2℃的蒸馏水（或冷开水）至刻度线，擦干水分，称其质量。 注 试验在温度为15℃~25℃的环境中进行。 若两次试验结果的算术平均值之差大于20kg/m3（计算值精确至10kg/m3） ,应重新取样进行试验。注意表观密度与表观相对密度的区别，特别是计算方法的区别。 李氏比重瓶法测量表观密度（简易法） 向250ml的比重瓶中注入一定体积的水V1,，称取烘干试样50g,徐徐装入比重瓶中，用瓶内的水将附在瓶壁的试样洗入水中，摇转比重瓶以排除气泡，静置24h,记录试样全部装入比重瓶中的体积V2(试验温度及水温的规定和标准法一致)。其计算原理和标准法一致。 国标中无水温修正的相关规定。 吸水率试验 缩分→浸泡排气→均匀吹风+翻拌排气→表干状态→装入试模，捣25次→称取500g试样放入烧杯，烘干称量。若试样太湿可继续吹风，若太干可加5ml的水，充分拌匀后，静置加盖容器中30min。 吸水率=饱和面干水/试样干燥质量 若两次结果只差大于0.2%，应重新取样进行试验。 堆积密度和松散密度（可不经过缩分） 4.4.1 试样制备及试验要点 先用5mm的筛子过筛，烘干冷却之后再用5mm筛子过筛，若烘干试样有结块，则应在试验前捏碎。 堆积密度：50mm，沿中心向两边刮平。 紧密密度：分两层装，放10mm的钢筋左右各颠击25下（共50下），第二层反向颠击50下。 堆积密度及紧密密度计算值精确至10kg/m3，以两次的平均值作为结果值，孔隙率精确至1%。 容量瓶的标定 以温度为20±2℃的水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁的水分，称量。 4.5 含泥量及泥块含量 4.5.1 含泥量 缩分烘干→取400g试样加水(高出试样表面约150mm)搅拌后浸泡2h→混液倒入1.15mm和0.075mm的筛子上，滤去小于80mm的颗粒(试验筛