矿业集团公司“无尘化”矿井管理体系构建.docVIP

淄矿集团“无尘化”矿井建设体系构建 在煤矿生产过程中打眼、爆破、割煤、掘进、喷浆、运输等工序作业会产生大量的粉尘粒子漂浮在生产环境的空气中淄博在-1000左右，井下热害问题为突出唐口煤矿是淄矿集团在济北煤田投资的一座现代化大型矿井，设计年产量为300万吨。2005年10月，矿井现第一开采水平在-1000左右，井下热害问题极为突出2.0℃/100m，即每50m增加1℃，随着矿井开采深度的不断增加，岩温升高，加上通风距离长，造成采掘工作面闷热潮湿，特别到夏季，井下采掘工作面空气温度达到34℃，相对湿度90～98%，高温热害非常严重，大大超过《煤矿安全规程》的规定。 经过多次调研和论证，决定采用制冰降温方案。唐口煤矿冰水降温工程于2006年1月20日由山东新雪矿井降温科技有限公司设计完成，2006年2月5日开工建设，工程包括井下冰水降温系统和办公楼中央空调系统，总投资4594万元，系统组成：地面制冷制冰系统由五套片冰设备和三套冷水预冷机组组成，制冰量900吨/天；输冰水系统由螺旋输冰机和两套风动送冰装置、供冷水泵、立井输送管路组成，输冰量37.5吨/小时；融冰系统为长60m容积200m3的融冰峒室；输冷散冷系统为开式系统，由冷水水泵将低温冷水通过输冷管路再由空冷器进行热交换后送至工作面，共安装2台WAT生产的RWK1350空冷器，11台新雪生产的MK-300空冷器；控制配电系统采用中央计算机远程监控系统，对井下工作面温度、片冰机出冰量、冰水量、井下工作面热负荷变化、智能安全保护等实现自动调节。 2006年7月中旬矿井降温系统投入正常运行，整体效果明显，不用空冷器的掘进工作面温度在30～32℃左右，使用空冷交换器掘进工作面比以往同等情况下降了3～5℃，距降温主管路近、供风距离短的个别掘进工作面可降低到7℃以上，工作面温度达到25℃左右。 2007、2008年又增加投资800余万元，对降温效果进行进一步优化，2007年，进一步完善矿井降温系统，在西部回风大巷延伸敷设8寸进回水主管路1700m，在北部回风大巷敷设φ219mm进回水主管路2400m，敷设φ108mm进回水支管路4800m。井下共装备2个采煤工作面、13个掘进工作面，共安设了17台空气冷却器。经过现场进行观测，降温效果效果良好，采掘工作面温度保持24～27℃范围内，基本消除了矿井热害，创造了良好适宜的工作环境，为矿井安全生产创造了条件。2008年对降温系统进行扩容，增加2台制冷剂、1台冷水机组、3台片冰机，制冰能力由每天900吨提高到1080吨，以适应井下日益扩大的采场范围。 矿井降温系统的建成投入使用，为我国煤炭行业解决高温热害问题开辟了新的途径，积累了宝贵的经验，整个降温系统实现了六大突破：一是单机制冰量和总制冰量大。该系统总装机容量5000kw，单机制冰量达到2.5t/h，总制冰量达到1080t/d，能同时满足两个采煤工作面和11个掘进工作面的降温要求。二是地面输冰方式先进。增加了风送装置，改单一螺旋输送为螺旋输送和风动输送相结合，风送距离达到120米。三是采取冷水冲冰方式，改单一送冰为送冰加水，由2台预冷机组在地面把常温水经过两级预冷后冷却到5℃以下，而且与办公空调冷水机组互为备用。四是采用无压输送原理解决了千米井深输送卸压难题。五是引进德国WAT空冷器，自行设计空冷器安装方案，合理布置空冷器安装位置，既有利于空冷器的搬迁，又最大限度地发挥了制冷效果。六是将矿井降温系统与消防洒水系统在井下“合二为一”，井下降温管路充分利用原消防洒水管路，达到既保证井下消防用水，又满足井下降温的双重功效。七是采用集中控制系统，实现了降温控制自动化，保证以最小的能耗达到最好的降温效果。 2013年为进一步提高降温效果，降低局部地点的温度，除了利用原地面制冰降温系统在各采掘工作面安设空冷器外，在 2310采煤工作面安装使用了波兰特马斯派克有限责任公司（TERMOSPEC LLC.）生产的 TS系列移动式局部制冷机一台，使用后 2310轨道顺槽进风温度由29.5℃下降为25℃，降温效果明显。 其他有毒有害气体监测及治理情况 1、加强通风。用通风的方法将各种有害气体浓度冲淡到《规程》规定的安全标准以下，这是目前防止有害气体危害的主要措施之一。2、加强对有害气体的检查。按照规定的检查制度，采用合理的检查方法和手段，及时发现存在的隐患和问题，采取有效措施进行处理。3、瓦斯抽放。对煤层或围岩中存在的大量高浓度瓦斯，可以采用抽放的方法加以解决，既可以减少井下瓦斯涌出，减轻通风压力，抽到地面的瓦斯还能加以利用。4、放炮喷雾或使用水炮泥。喷雾器和水炮泥爆破后产生的水雾能溶解炮烟中的二氧化氮、二氧化碳等有害气体，降低其浓度，方法简单有效。5、加强对通风不良处和井下盲巷的管理。工作面采空区应及时封闭；