矿井提升设备发生重大事故预防和处理.docVIP

提升设备发生重大事故的预防和处理 第一节 提升、通风、排水、压风、供电 1、矿井提升 主井井筒直径5m，装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连悬挂式直流电动机（ZKTD250/67、1800KW、50r/Min），提升容器为立井多绳16t提煤箕斗一对，提升高度767.5m，提升速度9.16m/s。 主井提升系统已于2009年12月安装完毕，目前处于试运行阶段。 副井井筒直径6.5m，装备JKMD-3.5×4（Ⅲ）落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连直流电动机（ZKTD250/56、1600KW、50r/min），提升容器为GDG1.5/4/2/4K双层四车1.5t罐笼，一宽一窄，双层提升方式。提升高度777.2m，最大提升速度9.16m/s。 副井提升系统于2008年11月投入运行。 2、通风 中央风井安装两台AGF606-3.2-1.58-2型轴流主通风机，配用电机Y6301-10，1000KW/6KV，电机与风机用叠片式挠性联轴器连接。一台工作，一台备用。 3、供电 供电电源引自杨柳区域变电所，两回35KV架空线路，线路长度12Km，导线为LGJ-240，全线架设GJ-50避雷线。正常时一回路运行，一回路充电热备用。 矿井工业广场35KV变电所安装2台SZ9-16000/35有载调压主变压器，矿井建设期间一台主变可满足全矿井负荷，为提高供电可靠性，目前两台主变均带负荷，分裂运行。 井下中央变电所6KV电源引自地面35KV变电所，沿副井井筒敷设四趟MYJV42-3×185mm2型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装下井电缆，当一回路发生故障时，另三回路可满足矿井全部负荷。 中央变电所安装有一台KBSG-315/6R局扇专用干式变压器，为车底车场附近掘进工作面提供电源。 中央变电所已于2009年5月投入运行。 4、压风 压风机房安装4台英格索兰ML200—2S型螺杆式空压机，功率200KW/6KV，排气量38.8m3/min，排气压力8.0～8.5bar，冷却方式为风冷。采用ASC400集中控制系统，无人值守运行方式。已建成并投入使用，目前四台工作。 5、矿井排水 中央泵房安装5台MDS420-96×9多级离心泵（流量：420m3/h、扬程：838.3 m、功率：1600 kw）主排水泵，设计正常工作时二台运行，二台备用，一台检修。目前一台工作满足要求。 第二节 预防发生机电事故的措施 一、基础管理 1、严把设备质量关，严格执行定期和预防性检修计划，严格执行包机制和设备维修保养制度，确保设备台台完好，安全保护装置齐全可靠；提高机电设备使用寿命，确保实现安全运转。 2、深入开展机电设备质量标准化管理工作，确保实现全矿机电设备综合完好率90%以上；大型在用固定设备台台完好；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率95%以上；电缆吊挂合格率95%以上；矿灯完好率95%以上，井下在用矿灯无红、灭灯；设备待修率小于5%；机电事故率小于1%。 3、加强职工素质教育和安全技术培训工作；加强岗位技术练兵和技术比武工作，提高职工的业务素质。 4、提升机司机、司炉工、变电工等特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，按章操作。 5、加强设备管理，严格执行设备出入库管理，做好设备领用、移交、回收、检验，保证入井设备性能完好；编制全矿机电设备更新、租赁及大修计划；配合做好设备采购工作，保证满足井下生产需要。 二、大型固定设备管理 1、加强机电设备的维护检查工作，每月不少于二次安全质量标准化检查，要求覆盖率100％，确保大型固定设备台台完好。 2、所有设备的各种安全保护装置必须定期整定、校验，不得漏检、漏试，确保灵敏可靠，任何人不得以任何理由甩掉保护运行。 3、《煤矿安全规程》规定的各项检修项目要严格执行，杜绝漏检。提升机安全保护实行“双线制”，严格执行副井绞车、主提升钢丝绳、尾绳、罐道以及提升容器、高低压供电、电控系统的各种保护装置检查维护工作，每天保证两小时检修时间，并认真记录检查情况以便备查，确保安全提升。 4、加强主、副井井筒装备的检修。要求检修工每周对井筒装备、尾绳、分绳器进行一次检查，管理干部每月要参加一次检查。 5、锅炉及压力容器应按照有关规定进行检查，检验工作。锅炉压力表和水位表每班必须冲洗两次；每班排污不少于一次，排污应在高水位低负荷时进行；安全阀必须每周手动试验一次，半个月气动试验一次。 6、认真做好大型固定设备运行前的技术测定工作。 7、凡重大检修项目必须制定安全施工措施，并严格按照措施进行施工，确保施工质量。 8、提升系统有合格的备用绳、备用罐笼，有主轴承、主电机等主要备件，制动装置每年至少做一次技术测定，且符合《煤矿安全规程》的要求。 9、提升井口的安全门与罐位、提升信号齐全