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第五部分 联接设计 1．考研重点和难点 【重点】 1、螺纹、螺纹联接及其零件的结构和类型。 2、螺纹联接的受力分析和强度计算。 3、螺纹联接的预紧和防松以及提高螺纹联接强度的措施。 【难点】 螺纹联接的受力和变形关系图 §5.1 概述 常用的机械联接方法分类如下： 除以上的联接方式外，常用的还有过盈配合联接、型联接等。 机械动联接：被联接的各个零部件之间可以有相对位置变化，例如我们在前面所介绍的各类运动副； 机械静联接：被联接起来的各个零部件之间的位置固定，不允许产生相对运动的联接。 机械静联接是我们本章介绍的主要内容，而螺纹联接是机械中应用最为广泛的静联接方式之一，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、形式多样、能满足各种要求等优点。所以，我们本章主要介绍螺纹联接，同时对常用的键联接和不可拆卸联接进行适当的介绍。 顾名思义，螺纹联接是采用螺纹和螺纹联接件来实现的联接。这类联接具有结构简单、拆装方便、工作可靠等特点，在各个行业及日常生活中都得到了广泛的使用。 同时，螺纹和螺纹紧固件绝大多数已经标准化了。这种联接的设计，其主要任务就是正确的选用。在重要的场合进行强度计算。当然在工程上，为了满足一些特殊的工程要求，有时也需要自制一些特殊的螺纹紧固件。为了全面了解和研究螺纹联接，我们首先需要了解螺纹。 §5.2 螺 纹 一．螺纹的主要几何尺寸 在机械制图中，我们已经接触过螺纹和螺纹联接件。现在我们就以图10-1来说明螺纹的主要几何参数，该图是GB192-81标准化的螺纹牙型图。 （1）大径d（D）：螺纹的最大直径，在标准中也作公称直径。 （2）中径（）：通过螺纹轴向剖面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，是确定螺纹几何参数的直径。 （3）小径（）：即螺纹的最小直径，在强度计算中常作为危险剖面的计算直径。 （4）螺距：螺纹相邻两牙在中径上对应两点的轴向距离。 （5）线数n：螺纹的螺旋线数量，也称螺纹头数。 （6）导程s：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹s=p；对于多线螺纹s=np。 （7）升角：中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 （8）牙型角：螺纹牙型两侧边的夹角。 （9）螺纹的工作高度h：表示内外螺纹沿径向的接触高度。 对于这些几何参数值的规定，国际上和国内都已经标准化。规定的值不同，就会形成不同的螺纹，需要时可以查阅相关的手册和国家标准。 二．螺纹分类 螺纹主要尺寸的不同，其性能、用途也不同。常用的螺纹牙型有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和矩形螺纹（其中除矩形螺纹外都已经标准化）。如下表： 详细的分类、性能可以参见教材表5-1。 1）三角形螺纹（普通螺纹） 牙型角为60o ，可以分为粗牙和细牙，粗牙用于一般联接；与粗牙螺纹相比，细牙由于在相同公称直径时，螺距小，螺纹深度浅，导程和升角也小，自锁性能好，宜用于薄壁零件和微调装置。 2）管螺纹 多用于有紧密性要求的管件联接，牙型角为55o，公称直径近似于管子内径，属于细牙三角螺纹。 3）梯形螺纹 牙型角为30o，是应用最为广泛的传动螺纹。 4）锯齿型螺纹 两侧牙型角分别为3o和30o，3o的一侧用来承受载荷，可得到较高效率；30o一侧用来增加牙根强度。适用于单向受载的传动螺纹。 5）矩形螺纹 牙型角为0o，适于作传动螺纹。 以上5种常见螺纹牙型如图10-2所示。 另外，螺纹可以根据需要制成左旋或右旋（通常螺纹为右旋）。 沿螺纹轴线方向看，螺旋线自下而上向右倾斜为右旋（如图a），向左倾斜为左旋（如图b）。左旋螺纹的标准紧固件通常制有左旋标记。 按制订的螺纹标准不同，现在常见的有米制和英制两大类。我国除管螺纹外，一般采用米制。 要注意：在实际工作中，特别是从事维修行业时要注意一些进口机器中螺纹的单位制。 凡是牙型、大径和螺距符合国家标准的螺纹都称为标准螺纹。除机械制造中常用的标准螺纹外，还有适用于某些特殊行业的专用螺纹标准，在需要的时候可以查阅有关的设计手册。 虽说螺纹并不陌生，但为了从理论的高度来理解和研究螺纹联接，接下来我们就需要对螺纹联接的基本类型和螺纹常用紧固件进行了解。 §5.3 螺旋副的受力分析、效率和自锁 为了便于分析，我们根据牙型角不同常把螺纹分为矩形螺纹和非矩形螺纹两种情况。 一、矩形螺纹 螺旋副是由外螺纹（螺杆）和内螺纹组成的运动副，经过简化可以看作推动滑块（重物）沿螺纹表面运动（如图所示）。将矩形螺纹沿中径d2处展开，得一倾斜角为λ（即螺纹升角）的斜面，斜面上的滑块代表螺母，螺母和螺杆的相对运动可以看作滑块在斜面上的运动。 图b所示为滑块在斜面上高速上升时的受力图。为轴向载荷，F相当于螺转螺母时作用在螺纹中径上的水平推力，为法向反力，摩擦力，为摩擦系数，