ERP能力需求计划要点讲解.pptVIP

能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 7.3 能力需求计划 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行？ 预 测 合 同 可行？ 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （瓶颈工序） 资源清单 CRP ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? APS技术：MRP/CRP同步运行 库存记录 产品配置 RCCP v.s. CRP 工作中心日历 企业通用日历 工作日历 准备、加工提前期 计划提前期 提前期计算 扣除 不扣除 现有库存量 全部工作中心 关键工作中心 能力对象 工艺路线 资源清单 计划参照 物料需求计划 主生产计划 主要面向 所有物料 独立需求件 计划对象 MRP、SFC MPS 计划阶段 能力需求计划（CRP） 粗能力计划（RCCP） 项目 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 无限能力计划 作物料需求计划时不考虑生产能力的限制 而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。 调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货 有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的 计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 能力需求计划 计划进度的制定 ? 无限负荷排进度 ? 有限顺排进度 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 超负荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 拖期！ 调整能力后顺排进度 ? 有限顺排进度 工作中心可用能力 交 货 期 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 修改工作日历，周末及个别日期加班 ? 调整能力后顺排进度 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 拖期！ 按期交货！ 能力需求计划 逻辑流程图 加工任务 计划/确认/下达定单 工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 能力 1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。 平衡 负荷 工作中心平均能力 小时 时段(日期） 未结定单 计划定单 102 173 定单号 收集数据 已下达车间订单 MRP计划订单 工艺路线文件 工作中心文件 车间日历 编制工序计划 根据订单、工艺路线和WC文件计算每道工序的负荷 计算每道工序在每个WC上的负荷 计算每道工序的交货日期和开工日期 按时间周期计算每个WC的负荷 编制负荷图 CRP编制方法 A工序10 WC－30 B工序10 WC－25 C工序20 WC－20 E工序20 WC－15 F工序10 WC－10 C工序10 WC－15 E工序10 WC－10 -4 -3 -2 -1 0 产品A的工序网络图 A B(1) C(2) D(1) G(1) F(1) E(1) H(1) I(1) CRP编制的例子 A B(1) C(2) D(1) G(1) F(1) E(1) H(1) I(1) 1、分解物料需求 2、编制工作中心能力需求 工作中心每天可