20130606煤磨系统培训要点讲解.pptVIP

2013年2季度煤磨系统培训 生产技术中心烧成室 2013.6.6 原煤的存储周期 存储时要做到尽量压实，做到先采先用，原煤要有堆棚防雨，雨水不仅会造成原煤重量的损失，也会造成入磨原煤水分的升高，造成煤磨烘干困难；内部温度大于80℃时要进行翻堆，防止自然。 煤磨系统着火爆炸的原因及预防 收尘袋破损的处理 煤磨烟囱冒黑烟一般是收尘袋破损，也有可能是收尘器净风出口风道磨漏、收尘袋卡口与花板配合不好造成。煤磨烟囱出现冒黑烟现象后要及时检查煤磨袋收尘，排除安全隐患，有时候冒黑烟现象出现几个小时后就会出现袋收尘的爆炸或收尘袋着火。因此煤磨烟囱冒烟必须引起高度重视。具体处理方法来说首先确定收尘袋破损部位，这个大家都有很好的办法，确定以后更换收尘袋，最关键一点查找造成收尘袋损坏的原因，并消除。 * 纲要 原煤的种类及存放 煤磨系统着火、爆炸的原因及预防 煤磨系统的种类及操作控制 煤磨系统漏风的危害及预防 煤磨袋收尘的使用维护。 我公司生产中用到的原煤主要有烟煤、褐煤、无烟煤（石煤）。 原煤的种类，按照挥发份分类： 37.0 HM 褐煤 10.0 YM 烟煤 10.0 WY 无烟煤 分类指标Vdaf% 符号 类别 原煤存放会有热值、质量的损失，因此在保证生产连续性的前提下要尽量减少原煤的存放周期。首先原煤本身就具有自燃的性质，特别对于低品位的烟煤，当从环境中吸收的热量大于释放到环境中的热量时自燃现象就会发生。 自燃发生主要有以下几方面的因素 水分的含量及变化是影响原煤发热自燃的最主要的因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给原煤，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。因此不能用水来冷却已经发热自燃的煤堆，因为水很难将全部的煤浸透而只是让部分温度上升而已。 通风率：理论上在松散的煤堆中不流通的空气完全反应的话将使其温度上升2℃，实际上当高速流通的空气在给煤提供氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气但却不能带走原煤产生的热量。因此操作上一定将煤堆堆密压实。避免空气进入，引起温度升高。 颗粒细度：颗粒细度与自发热成反比的关系，颗粒越小其表面积越大，与空气的接触越充分，更容易产生自热。但出于堆置上的考量，使煤堆不至于坍塌，一般会将其细度控制在一定范围。 挥发份：褐煤、烟煤、无烟煤，其热值递增，自发热可能性降低。 温度：最重要的操作参数，根据实验室检定，80℃以下温升其反应率反而下降，80℃其反应活性随温度上升而上升。 ＜6米 1～4周（褐煤） VM≥36 6～8米 1～2个月 25≤VM＜36 8～10米 2～3个月 15≤VM＜25 10米 4个月 VM＜15 堆放高度 存储周期 挥发份 原煤存储中以下几点会造成热值损失增加 原煤存储时间越长，热值损失越大，特别对于高挥发分的烟煤、褐煤。 原煤的粒度小，比表面积大或本身结构疏松的自燃氧化的程度更大。 新开采的原煤相对存储过一段时间的原煤，热值损失相对大。 高水分含量的原煤，热值损失相对大。 硫、磷含量高的原煤，热值损失相对大。 部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片） 原煤堆场的自燃 预均化堆场的自燃 燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃烧和爆炸所需要的最基本的条件，限制其中一个或几个条件就可以避免燃烧和爆炸事故的产生。 具备爆炸特性的煤粉粉尘： 1、煤粉粉尘的细度＜500微米； 2、煤粉粉尘的浓度必须在40～7000g/m3。 煤磨系统各部位粉尘浓度 4000～6000 300～500 300～500 600～1000 粉尘浓度（g/m3） 煤粉输送铰刀 袋收尘 磨与收尘连接管道 煤磨 部位 由此可见，煤磨系统的煤粉无论从细度还是粉尘浓度、氧气、密闭空间都具备形成煤粉爆炸的条件，五边形中我们只能控制着火源。 具体我们应从以下几方面来控制火源 1.控制原煤预均化堆场，保证原煤不存在自燃的情况。 2.煤磨热风进口及煤立磨刮料室不存在原煤堆积现象。刮料室的挂板与地面、侧面都有一定的间隙，间隙太大就会造成原煤的堆积，长期会引起自燃。内蒙公司、亿利公司煤磨都曾发生过因煤磨热风进口原煤堆积造成的煤磨燃爆事故，两家公司都对煤磨进风口进行了改造，效果很好。 3.严格控制煤磨进出口温度。 ＜65℃ ＜220℃ ≥36% ＜75℃ ＜250℃ 15%≤Vad36% ＜80℃ ＜275℃ 15% 煤磨出口温度 煤磨进口温度 挥发份 4.消除系统内部死角，避免煤粉长期堆积自燃。 5.定期观察煤磨烟囱是否有冒烟的情况，如果出现冒烟情况要及时对收尘系统进行检查。 6.煤粉仓、袋收尘锥