第1章-冲压工艺基础(1-6)-2012.pptVIP

* 第一节 冲压成形的特点与分类 第二节 模具概述 第三节 板料的冲压成形性能 第四节 模具材料简介 第五节 冲压设备 第一章 冲压工艺基础 第六节 冲压技术现状与发展方向 一、我国冲压技术现状 二、冲压技术发展方向 第六节 冲压技术现状与发展方向 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 第六节 冲压技术现状与发展方向 一、我国冲压技术现状 产品市场变化： 技术发展： 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术 二、冲压技术发展方向 第六节 冲压技术现状与发展方向 (1) 冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。 (2) 模具先进制造工艺及设备 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 数控测量 效率和质量是制造业的永恒主题。 第六节 冲压技术现状与发展方向 (3) 模具新材料及热、表处理 提高使用性能，改善加工性能 ，提高寿命。 (4) 模具CAD/CAM技术 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5) 快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批 量试制。 (6) 先进生产管理模式 并行工程思想、标准化、专业化生产。 第六节 冲压技术现状与发展方向 模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。 第六节 冲压技术现状与发展方向 我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 第六节 冲压技术现状与发展方向 多工位精密级进模 第一章 冲压工艺基础 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 第一章 冲压工艺基础 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 第一章 冲压工艺基础 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 第一章 冲压工艺基础 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 第一章 冲压工艺基础 3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用 先进工艺装备技术 第一章 冲压工艺基础 三坐标数控测量 第一章 冲压工艺基础 第一章 冲压工艺基础 第一章 冲压工艺基础 *