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第四章 面向制造的设计 DFM概述 几何可注塑性分析 4-1 DFM概述 DFM的概念 广义：包括产品结构设计、零件结构设计 狭义：即DFF DFM的方法 计算机辅助DFM 可制造性分析与评价 DFM的关键技术之一，其目标是帮助设计人员设计出满足制造环境要求的产品或零件 4-1-2 DFM的方法 公理方法 DFM准则 工艺驱动的设计 QFD方法 失效方式和影响分析FMEA 4-1-3 计算机辅助DFM DFM系统大致类型 基于知识的可制造性评价系统 CAD/CAPP并行交互设计系统 基于制造特征的设计系统 广泛应用的商品化DFM系统举例 DFMA软件系统 Lucas软件系统 4-2 几何可注塑性分析 问题的提出与形式化 在净成型工艺中，注射成型工艺是最复杂的，也是最常用的，因为许多形状复杂的塑料制品老师通过注射模具成型的 倒陷可分为两类：外部倒陷和内部倒陷。如图4.1 图4.2 倒陷特征的识别 分型方向和分型线4-2-3 分型方向和分型线 图4.1 外部倒陷的脱模 图4.2 内部倒陷的脱模 4-2-2 倒陷特征的识别 属性邻接图和无向阻塞图 倒陷特征的定义 单个潜在倒陷特征的识别 交潜在倒陷特征的识别 交潜在倒陷特征的多种解释 属性邻接图和无向阻塞图(1) 定义4.1 (属性邻接图AAG) 零件P的属性邻接图AAG是一个图G={N, A, T}，其中，N是结点集，A是弧集，T是A中弧的属性集，使得  对于f∈F，存在唯一的结点n∈N。  对于e∈E，存在连接结点ni和nj的弧a∈A，其中结点ni和nj分别表示e的两个邻面fi和fj。  A中每一条弧a关联一个属性值t，如果弧a表示的边e是凸边，则t＝1；否则t＝0 属性邻接图和无向阻塞图(2) 定义4.4 (无向阻塞图) 球面上的单元排列以及每个单元的DBG构成了装配体A的无向阻塞图NDBG(Non-Directional Blocking Graph) 倒陷特征的定义 根据模具的结构和所需的局部型芯，倒陷特征可分为两类：外部倒陷特征和内部倒陷特征 与倒陷特征UF一样，PUF也分为两类：潜在外部倒陷特征和潜在内部倒陷特征 如图4.3所示，倒陷特征的识别过程包括三个步骤：①生成潜在倒陷特征PUF；②确定分型方向dm ；③确定倒陷特征UF. 图4.3 识别倒陷特征的算法流程 单个潜在倒陷特征的识别(1) IPUF具有两个基本特征： ①每个IPUF对应一个MFAG； ②IPUF的可视锥不为空。 根据这两个特征，零件P的IPUF可以通过以下三个步骤产生： ① 根据零件P的B-rep模型构造EAAG； ② 通过删去EAAG中表示凸包面的结点以及与它们相连的弧，把EAAG分解为一组{MFAGi}； ③ 对于每个MFAGi，计算它的J0-判别函数是否为零，如果不为零，则把MFAGi标记为PEUF 单个潜在倒陷特征的识别(2) 下面将以图4 a所示的零件为例说明如何识别IPUF： (1) 根据零件的B-rep模型构造EAAG，如图4 b所示 (2) 从EAAG中删去那些凸包面结点(f1,f2,f5,f8,f9,f10) 以及与它们相连的弧，得到3个MFAG子图。 (3) 分别计算每个MFAG的J0 -判别函数。 图4.4 零件表面的凹特征及其对应的体积差 交潜在倒陷特征的识别(1) 本节中，INPUF的识别采用了一种基于体元分解(Cell-Based Decomposition)方法，首先通过半空间划分(Halfspace Partitioning)把体积差CF′i分解为一组最小凸体元(Minimum Convex Cell)(如图4-5所示)，然后通过体元组合产生可能的PUF 定义10(标准正交集) 因此，INPUF的识别过程包括两个主要步骤：体积分解和PUF重构 图4.5 把不可分离凹特征分解为最小凸单元 交潜在倒陷特征的识别(2) 下面将以图4.5 (a)所示的INPUF为例阐述体积分解的实现过程： 1 通过确定体积V上所有与凹边相交的面Fi，构造半空间集 2 依次应用集合H中每个半空间Hi对体积V进行划分 3 构造体元和零件P的连接图，如图4.6所示 图4.6 由体元和零件所组成装配体的连接图 交潜在倒陷特征的多种解释 令集合IPES和UPFS分别包括已解释的和未解释的PUFS，INPUF的可行特征解释可以通过以下步骤得到： (1) 初始化n＝N，IPFS＝{0}和UPFS＝PFS；  (2) 从UPFS中任意选择UPFj，IPFS＝IPFS＋{UPFj}，UPFS＝UPFS－{UPFj}，对于每个UPFi∈UPFS，UPFi＝UPFi－*UPFj； (3) n－1→