29能源基准、参数、能源目标控制程序精要.docVIP

发放编号： 受控状态： 能源基准、绩效参数、目标控制程序 发布日期：2013年8月1日 实施日期：2013年8月1日 编制： 1目的 建立能源基准、能源绩效参数和能源目标指标，为评价能源管理体系有效性和改进能源绩效提供依据。 2 适用范围 适用于公司场所范围能源管理基准的统计，能源管理体系持续改进的基点确定。 3 相关过程 GB/T23331-2012 4.4.4能源基准 4.4.5能源绩效参数 4.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案 4支持性文件 无 5相关的法律法规 GB/T16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》 6职责 6.1生产技术部负责规定制定能源基准、能源绩效参数的方法学并对其有效性进行评审；负责能源统计，为制定能源基准、能源绩效参数、能源目标指标提供依据； 6.2管理者代表负责组织生产技术部、行政人事部制定并批准能源基准、能源绩效参数； 6.3 总经理负责组织制定能源目标、能源指标，评价能源管理绩效。 7程序 7.1能源基准 7.1.1能源基准的作用 作为监视测量能源绩效的参照值，通过与能源基准的对比，检查、考核产品能源消耗和公司、部门、生产过程的能源绩效变化情况。 7.1.2制定能源基准的依据 a）初始能源评审信息； b）能源的种类； c）能源使用、能源消耗的特点； d）与能源使用和能源消耗的特点相适应的时段。 7.1.3能源基准的制定 7.1.3.1制定能源基准时应考虑基准期和考核期生产的产品、生产能力、生产工艺、设备、设施及其他生产经营条件和初始能源评审确定的主要能源使用，以使考核期与基准期具有可比性或可参照性。 7.1.3.2根据本公司的能源规划、能耗统计考核方法、能源审计要求以及当地政府、控股公司下达本公司的节能目标等，在充分考虑产品、生产能力、生产工艺、设备、设施及其他生产经营条件的情况下，通常以上年度的能耗量、单位产品能源消耗、工序能耗作为本公司的能源基准。 7.1.3.3生产技术部负责提供基准期原材料进厂、破碎、输送、均化、生料粉磨、煤粉制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装/散装出厂等过程的能源评审信息和各过程生产的产量、用电、用煤、用水、用油等统计数据。按原料进厂开始到水泥/熟料出厂的能源使用计算，以基准年的能耗水平，考虑考核期的有关条件的变化进行适当调整，作为能源基准。 7.1.3.4公司的能源基准包括：能耗总量、熟料综合煤耗，熟料综合电耗，熟料综合能耗、水泥综合电耗、水泥综合能耗。如果考虑与行业对比，应按GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》标准规定的统计范围转换成能可比熟料综合煤耗，可比熟料综合电耗，可比熟料综合能耗、可比水泥综合电耗、可比水泥综合能耗。 7.1.3.5能源基准确定后应形成文件，由生产部报管理者代表核准。 7.1.4当出现以下一种或多种情况时，生产部应组织有关人员对能源基准作出调整。 a）能源绩效参数不再能够反映本公司能源使用和能源消耗的实际情况时； b）用能过程、运行方式或用能系统发生重大变化时； d）其他预先规定的情况。 7.2能源绩效参数 7.2.1能源绩效参数的作用 能源绩效参数是规定公司、部门、系统、区域或过程的能源绩效项目和能源绩效指标，用于监视测量公司、部门、系统、区域或过程的能源绩效。 7.2.2制定能源绩效参数的依据 制定能源绩效参数应考虑以下方面的情况： a）能源目标、能源指标； b）法律法规和其他要求； c）主要能源使用； d）自身历史的能源绩效； e）国际、国内先进能耗水平。 7.2.3能源绩效参数制定 7.2.3.1根据能源评审确定的主要能源使用，综合考虑能源目标指标、法律法规和其他要求、本公司生产工艺、技术装备水平以及改进的机会等，由生产部组织有关部门制定相应的能源绩效参数。能源绩效参数可包括： a）产品方面的能源绩效参数，如入磨石灰石、生料、熟料、出厂水泥等单位产品能耗指标； b）过程方面的能源绩效参数，如输送、维修、供水、供电、余热发电等能耗指标； c）设备、设施方面的能源绩效参数，如窑的热效率、运转率、故障率、功率因数等； d) 有关公司、部门、区域的能源绩效参数，如部门区域耗电量、耗煤量、耗油量等； e）其他影响主要能源使用相关变量控制指标、合格率等。 7.2.3.2生产技术部、行政人事部负责组织有关专家制定为确定和更新能源绩效参数的方法学，包括： a）确定能源绩效的边界； b）规定能源绩效的统计范围和统计方法； c）规定监测或确定能源绩效的方法，如能源审计、节能量统计方法、数据分析、热工测定、计算公式等。 确定能源绩效的方法学应在规定能源绩效参数时作出相应的规定。 7.2.3.