2饲料级磷酸二氢钙生产作业指导书(20131215定)分析报告.docVIP

目 录 磷酸净化岗位操作规程 2 混化岗位操作规程 5 磷酸二氢钙干燥岗位操作规程 7 破碎筛分岗位操作规程 10 产品包装岗位操作规程 11 煤气炉岗位操作规程 12 磷酸净化岗位操作规程 1目的 掌握磷酸净化工艺流程和生产操作。 2适用范围 适用于磷酸净化生产全过程。 3职责 3.1负责浓磷酸的配酸、脱氟、脱重、确保净化酸的质量。 3.2负责本岗位工艺指标的执行。 3.3负责本岗位所属设备、电器、仪表等的操作管理。 3.4负责本岗位所属设备、电器、仪表、安全消防装置等卫生和场地卫生。 3.5 负责本岗位记录的填写。 4管辖范围 同2适用范围 5指标控制 配浓酸按技术部下达的配方执行， 净化酸 P2O5/F≥100 AS≤25mg/kg（欧盟产品≤10mg/kg,pb≤12mg/kg） 电机电流《额定值 6工艺流程图见附件 7操作程序 7.1开车前的检查与准备 7.1.1检查所有设备润滑、传动是否良好，噪声、振动是否正常。 7.1.2检查电器、仪表设备是否正常，绝缘是否良好。 7.1.3检查整个系统管道是否畅通。 7.1.4准备好脱氟剂和工具。 7.2开车 7.2.1外购浓酸到厂后，人工放入地坑槽，待酸没第一层桨叶后，启动搅拌桨，酸位超过液下泵进口500mm后，打开脱氟槽进口阀，启动液下泵，将浓酸送入脱氟槽，同时加入脱氟剂，并按比例加入稀磷酸 7.2.2 启动脱氟槽搅拌桨，打开脱氟槽底阀进入循环脱氟，循环时间大于1小时 7.2.3脱氟完毕后，压滤中间槽具备受料条件时，启动脱氟酸输送泵，将脱氟酸调入压滤中间槽 7.2.4待脱氟酸浸没第一层桨叶时，启动压滤中间槽搅拌桨 7.2.5板框机具备压滤条件时，启动压滤泵，将脱氟酸送入板框机压滤，清酸进入脱重罐。 7.2.6待脱氟清酸分析结果出来后看是否需要脱重。 7.2.7需要脱重时，先启动脱重系统。 7.2.8待物料处理后，停循环泵，搅拌桨，脱氟酸输送泵，压滤泵，板框机。 7.3.1脱重系统开车程序 7.3.2开车前的检查与准备 7.3.2.1检查所有设备润滑、传动是否良好，噪声、振动是否正常。 7.3.2.2检查电器、仪表设备是否正常，绝缘是否良好。 7.3.2.3检查整个脱重系统管道是否畅通。 7.3.2.4准备好脱重剂和工具。 7.4开车 7.4.1启动碱洗泵 7.4.2打开硫化钠溶解槽进水阀，启动搅拌器，缓慢加入硫化钠，使之充分溶解。 7.4.3按比例向脱重罐内缓慢加入硫化钠溶解液，开启脱重循环泵打循环1小时以上，关闭硫化钠溶解液放料阀，启动洗涤风机进行暴气处理1小时以上。切换循环泵出口阀至脱重板框机进行压滤，清液流入净化成品酸罐。滤饼单独收集存放交相关部门处理。 7.5停车 待物料处理后，停循环泵，风机，洗涤泵。 8安全注意事项 8.1严格按工艺指标要求控制。 8.2酸料比应严格按车间要求控制。 8.3 操作人员应穿戴好劳保防护用品，若不慎将物料弄入眼中及时用大量清水洗净。 8.4脱重设备应保持密闭，硫化氢报警时时处于完好。 8.5板框机运行时液压箱正面不能站人。 8.6人员操作区域内严防硫化钠与酸接触产生硫化氢，一但发现应立即用石灰粉。 9 岗位设备一览表 序号 设备名称 位号 型号规格 材质 技术性能指标 1 磷酸二氢钙 原料酸脱氟槽 V602 V603 45000×5000 碳钢＋玻璃 钢＋碳砖 容量：98m3／台×2台 2 磷酸二氢钙脱重槽 V604 V605 ?5000×5000 碳钢＋玻璃 钢＋碳渣 容量：98m3／台×2台 3 脱氟槽搅拌器 P601 BLD5-29-30 铸钢＋316L 转速：50转／分、功率;30KW 4 脱氟压力泵 P602 JLF100-300W CD4MCU Q=60lm3／小时 H=50、功率：55KW 5 脱氟板框压滤机 P603ABC XmY-100×100-K 碳钢＋聚丙烯 面积:100㎡／台×6台 功率：3KW 6 脱氟清酸槽 V606 ?6000×7000 碳钢＋玻璃钢＋硅砖 容积=198m3 7 脱氟清酸泵 P605 JLF100-300W CD4MCU Q=50m3／h H=50米、功率：30kw 8 脱氟剂螺运机 L601 B400×L18000 碳钢 转速：50转/分、功率:7.5kw 9 脱氟地坑槽 V607 3000×3000×2500 混泥土+玻璃钢 容量：22.5m3 10 脱氟地坑搅拌器 P607 BLD-23-5.5 铸钢 转速：62转/分 功率：5.5kw 11 脱重循环泵 P608 JLF100-3000W CD4MCU Q：100m3/分、H：30米、功率：55kw 12 脱重循环泵 P608 JLF100-3000W CD4MCU Q＝100m3/分、