车工二组-学习任务设计方案：偏心轴、轴套的精要.docVIP

学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工（车工方向） 一体化课程名称 零件普通车床加工 学习任务 偏心轴、轴套的加工 学时 建议60学时 工作情境描述 某工厂有一台PY1200圆锥破碎机 ，机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。要求车工二组在五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。 学习任务描述 学生从教师处领取制作偏心轴、轴套的加工任务书，在教师指导下识读零件图样，掌握偏心轴、轴套的加工方法，在规定时间内，利用普通车床和四爪卡盘、钻头等刀具配合完成10个PY1200圆锥破碎机的偏心轴、轴套的加工任务 ，学生在加工作业过程中要遵守安全规程并规范作业。 与其他学习任务的关系 学生已经完成利用四爪卡盘进行找正对零件进行加工的练习，本任务进行几种方法进行分度加工，完成偏心轴的车削和偏心轴套的粗、精加工，为下个课题加工做准备 学生基础 学生已经完成利用四爪卡盘进行直接装夹和对零件外圆柱面进行车削加工的练习，能对装夹零件的找正进行安装与调试。 学习目标 1、能明确PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的加工生产任务单要求。（工时和加工数量等）。识读加工工艺卡，制定加工工步，制定加工工艺步骤，说明所加工PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的用途和精度要求。 2、能按零件图纸要求，选择并检验毛柸(尺寸、材料）。叙述材料特征。 3、能通过查阅切削手册。确定偏心轴、轴套的粗精加工刀具并能选择合理的加工参数。 4、能掌握四爪卡盘的找正原理和偏心量的计算方法。（三爪车削）。 5、能正确使用四爪卡盘，能使用百分表找正偏心工件。 6、能正确选择并安装刀具。 7、掌握车床车削偏心件的方法及钻孔加工偏心套的方法。 8、能采用通用量具在加工中适时测量并调整误差，保证工件精度。 9、加工完毕后进行自检、互检、专检，判断零件是否合格并进行简单的成本分析。 10、能按车间规定填写交接班记录。 11、按国家规定和车间要求，处理废油、废物，对车床进行润滑和保养。（即6S管理）。 学习内容 1、任务书、切削手册、图样、工艺卡（标准工艺卡样本）检验卡和交接班记录。 2、PY1200圆锥破碎机的偏心轴套的用途及调整方法。 3、四爪找正的调整方法。 4、偏心轴套的粗精加工及刀具的选择。 5、PY1200圆锥破碎机的偏心轴、套的加工工艺及检测方法。 6、PY1200圆锥破碎机的偏心轴、套产生误差分析方法，及改进措施。 7、6S质量安全体系管理知识。 8、工作总结案例及标注格式。 教学条件 1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通车床实习车间等 2.设备：工具等防护用品从资料室领取手册 4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演职员和仓管员角色，从领取从领取具教学活动策划表 教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 教学活动一：工作任务及偏心轴、套零件工艺分析 阅读、分析能力 1. 偏心轴、偏心套工艺的分析 2. 偏心轴、偏心套零件的绘制 3.填写工作页 1.展示偏心轴、偏心套零件实物 2.组织学生分组 3.布置偏心轴、偏心套相关信息收集任务 4. 偏心轴、套零件的画法讲解 5. 偏心轴、套零件车削时切削用量的选择 1. 偏心轴、套零件的功能与作用 2.图样、工艺卡 3. 偏心轴、套零件的画法 4. 计算在三爪自定心卡盘上车偏心工件时的垫片厚度 5. 偏心轴、套零件车削时切削用量的选择方法 6. 偏心轴、套零件车削时切削用量的选择方法 1.互联网 2. 偏心轴、偏心套加工图纸 3.工艺卡 4.《机械工艺师手册》 5. 磁性表座、百分表、平板、V型架、划针6.工具、砂轮 7.《国家制图标准》 1.信息收集 2.专业术语使用 3．学生绘制的偏心轴、偏心套零件图的规范性和正确性 4.工作页的完成情况 5.垫片厚度的计算 6．偏心轴、套零件车削时切削用量的正确选择 10 教室 教学活动二：偏心轴、套零件的加工 独立工作能力 1.偏心工件的划线、找正 2.在三爪自定心卡盘上垫垫片车偏心轴、偏心套3.偏心工件偏心距的检查 4.在四爪单动卡盘上车偏心工件 5.偏心距e的找正和检查 6.判断零件是否合格 1.分发偏心轴、偏心套毛坯及相应工量刃具 2. 偏心轴、偏心套车削的演示 3.巡回指导和个别指导 1.偏心工件的划线方法和步骤 2.偏心工件的找正 3.在三爪自定心卡盘上垫垫片车偏心轴、偏心套的方法 4.偏心工件偏心距的检查方法； 5.在四爪单动卡盘上车偏心工件的方法 6.偏心距e的找正和检查方法 7.判断零件是否合格 1. 偏心轴、偏心套图纸 2.加工工艺卡 3.刀具单 4.安全操作规程 5.《机械工人切削手册》 6.C6140车床 7.测量工具 8.辅助工具 1.机床操作 2.偏心轴、偏心套加工质量 3.安