压力容器的故障与失效分析报告.ppt

安全阀损坏 安全阀损坏是常见的故障，主要有安全阀不能正常起跳（未到开启压力即起跳或超过开启压力时 仍然不起跳）、安全阀不能正常回座、安全阀泄漏等。 爆破片损坏 爆破片也是起安全泄压作用，爆破片故障主要有：爆破片爆破、爆破片超压后仍然完好、爆破片 方向装反等。 对爆破片发生爆破，容器内介质释放，容器停车，此时需要重新更换爆破片。 压力表故障 压力表故障，比较常见的有指针断裂、表盘玻璃破损、刻度模糊不清、泄漏、压力表接管堵塞等， 易导致压力指示不准。当压力表指示不准时危险性就较大，尤其是显示的压力小于实际压力时，易因 盲目相信压力表示数而忽视容器实际状态，间接导致压力容器超压。当压力表出现上述故障时应立即 更换或打开排污三通旋塞排除压力表接管内的污物。 曾经在检验中碰到一台液化石油气储罐进行水压试验，在压力表显示 0.4MPa 时，声发射监控定 位出现大量事件信号，赶紧停止升压查找原因，结果发现是压力表接管堵塞，导致显示压力明显小于 实际压力，经排污后压力迅速升至 1.0MPa，幸亏在进行声发射检测监控，否则可能出现超压将液化石 油气储罐打爆的事故。 温度计损坏 温度计损坏可能导致容器飞温，造成产品收率变化，甚至容器爆炸损坏等，也必须引起重视。比 较常见的温度计损坏有温度计指针断裂、温度计表盘破裂、指示不准、电接点温度计焊点虚焊脱开等。 某企业一纺丝头套保温炉曾经发生一起超温超压爆炸事故。事后调查发现，该容器的热电偶温度 计虚焊脱开，电路系统设置不合理，在温度计电路发生断路时默认电加热丝通电加热，由于企业将纺 丝头套上原装的安全阀拆卸并封堵，最终导致保温炉超温超压被憋爆。 液位计损坏 液位计能显示容器内实际液位，此类安全附件常见的故障主要有：玻璃管、玻璃板等液位计破损 泄漏；液位计接管被水垢等污物堵塞，造成假液位；浮球磁力式液位计不能正常工作；连通管阀门被 关死导致液位不动等。 曾经在检验中对一台液化石油气储罐进行水压试验，打压一个小时后发现压力仅上升 0.1MPa，很 不正常，敲击罐体发现储罐声音沉闷，水未灌满，检查发现磁性翻板液位计气相连通管上阀门被关死， 应是最高液位时关死的，导致液位计指示一直在最高液位处。 假液位易导致事故，比如锅炉里水已经烧干，但液位计显示仍然有一半液位，此时如果向锅炉里 面补充水，水的快速沸腾导致锅炉内迅速升压，即使装有安全阀也来不及排放，会导致锅炉超压爆炸 事故。 紧急切断装置故障 紧急切断装置能在出现易外情况下快速、远程切断，减少泄漏量。在移动式压力容器上应用较多。 如果紧急切断装置不能很好地起作用，则会失去其设置意义。 检验时一般要对其进行测试，测试其切断时间响应等是否符合要求。 8.2.2 常见失效模式 短期失效模式 短期失效模式可分为脆性断裂、韧性断裂、超量变形引起的接头泄漏、 弹性或弹塑性失稳四种。 长期失效模式 长期失效模式可分为蠕变断裂、蠕变在机械连接处的超量变形或导致 不允许的载荷传递、蠕变失稳、冲蚀、腐蚀、环境助长开裂等。 第 8 章 压力容器的故障与失效 压力容器是具有爆炸危险的特种承压设备，在其全寿命周期内承受介质、压力、温度、自重、风 载、周围大气环境等多方面因素的影响，压力容器运行期间产生故障甚至发生破坏性事故时有发生。 故障这一定义国内外有多种说法，从设备维修的角度出发，定义设备的故障为设备运行的功能失 常，其功能偏离可以通过参数调节得到恢复，或者认为故障还包括系统的或局部的功能失常；另一种 说法是从诊断对象出发，定义一个系统的故障为它的输入与所预期的输出不相容；再有一种是从状态 识别的角度出发，定义设备的故障为它的不正常状态。 故障这一定义国内外有多种说法，从设备维修的角度出发，定义设备的故障为设备运行的功能失 常，其功能偏离可以通过参数调节得到恢复，或者认为故障还包括系统的或局部的功能失常；另一种 说法是从诊断对象出发，定义一个系统的故障为它的输入与所预期的输出不相容；再有一种是从状态 识别的角度出发，定义设备的故障为它的不正常状态。 8.1 压力容器常见故障 一般将压力容器出现与 预定生产工艺不同的异常情况即认为发生故障，比较常见的是超温、超压、异常变形、异常振动、异 常综合噪声、变形、泄漏、腐蚀、安全附件损坏等。 8.1.1 超压 当容器内的压力超过了它的实际承载极限，会造成容器破裂或爆炸事故。如能有效地控制容器超 压，则可大大地减少或杜绝这类事故的发生，保证容器的安全运行。 压力容器的超压，实际上是由于物料的流动或其能量处于非平衡状态，使物料或能量(或二者) 在 容器内积累造成的。从引起这种积累的途径上，可将超压分成物理超压和化学超压两大类。物料的突 然积聚、物料受热膨胀、液化气体受热蒸发、过热蒸汽蒸发、瞬时压力脉动等属于物理超压，可燃