原油电脱水处理技术分析报告.ppt

高效油气水处理技术 原油电脱水处理工艺，是将经过热化学沉降脱水后的低含水原油或经过三相分离器分离后的低含水原油进行深度脱水的处理工艺，具有脱水速度快、净化油含水低的优点，脱水成本低，能节省破乳剂、耗电量又低，在各油田被广泛采用。 胜利油田原油脱水工艺是以电化学两段脱水，污水回掺工艺为基本模式建立起来的。该脱水工艺适应了油田中、低含水期原油脱水的需要，对于降低外销原油的含水量，保证油田生产的正常运行起了极为重要的作用。 胜利油田开发进入特高含水期后，原油的综合含水大多在90%左右，再加上采用新的钻采工艺，使原油的物化性质发生了很大变化，原有的脱水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、破乳难、脱水器电场不稳定（甚至倒电场）、脱水效果差等问题。针对所存在的问题，对一些联合站工艺流程进行密闭改造，在脱水效果、降低能耗等方面，取得了较好的效果。还有一些联合站采用的是开式工艺流程，污油回掺使原油重复乳化和老化严重，脱水效果较差。 1、电脱水工艺 原油电脱水： 乳化原油在电脱水器内，在电场力作用下经过破乳、聚结、 沉降使原油与水分离的过程。轻质原油：在20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3的原油。中质原油：在20℃时，密度为0.8651～0.9160g/cm3的原油。重质原油：在20℃时，密度为0.9161～0.9960 g/cm3的原油。 交流电场：在电脱水器内，电极之间及电极与壳体间所形成的，强度和方向随电源频率周期变化的电场。直流电场：在电脱水器内，电极间及电极与壳体间所形成的，强度和方向不随电源频率周期变化的电场。交直流双重电场：在电脱水器内，同时存在直流和交流两种电场。恒流源：能自动跟踪负载的工况变化，抑制过电流，保持电流稳定的供电电源装置。 进入电脱水器的原油水含量：一般≤30%；对于乳化严重导电性强的原油水 含量≤ 10%（质量分数）。脱水原油的含水指标：按轻质原油、中质原油、重质原油分等级如下：轻质原油≤ 0.5%；中质原油≤ 1%；重质原油≤ 2.0%；从电脱水器脱出的污水含油≤ 0.5%，输往污水处理站的污水含油≤ 1000mg/L。 原油电脱水装置的组成：电脱水器、电脱水供电装置、油水界面控制系统、安全保护系统。电脱水器:内部电极组、进油管组、出油管组、冲砂装置。电脱水供电装置：脱水控制柜、防爆脱水变压整流器、高压防爆接口装置。油水界面控制系统：油水界面检测一次表、调节仪、调节阀。安全保护系统：防爆液位控制器、安全门防爆开关、安全阀。 （1）立式电脱水器（2）卧式电脱水器（3）直流脱水（4）交流脱水（5）交-直流双电场脱水（6）高频脉冲脱水（7）恒流源供电（8）可控硅自动调压供电（9）电容调压供电（10）磁饱和供电（11）全阻抗变压器供电（12）立挂电极（13）平挂电极（14）绝缘电极 老化原油的乳化特性复杂、导电性强、破乳脱水困难，老化油进入电脱水器后难以建立正常的脱水电场，脱水电流大、电压低。减少老化油产生的主要途径有: 1、选择合适的破乳剂和加药浓度，并控制在合适的脱水温度。 2、控制好电脱水器的油水界面，减少污油的回掺量。 3、选用合适的脱水工艺流程，如密闭流程比开式流程要好。 4、脱水泵采用容积泵，减少输油过程中的二次乳化。 5、油井酸化压裂，酸化油会使沉降罐、电脱水器脱水困难。 6、在输油过程中加入过多的降粘剂，加重了原油的乳化。 7、在水处理过程中加入的是离子型处理剂，会使电脱难以建立电场，造成污油回掺量大，加重原油的老化。 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.2电脱水器正常操作 老化（酸化）油对电脱的影响及老化油的产生 交流脱水 2.2 原油电脱水的基本方法与原理 2、电脱水器的结构及原理 在脱水器电极间加上高压交流电压，在交流电场中，原油乳状液中的水滴受电场的极化和静电感应，使水滴两端带上不同极性的电荷，形成诱导偶极。水滴在电场中拉长变形，并使界面膜机械强度削弱，电的吸引力使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。 2.2 原油电脱水的基本方法与原理 直流脱水 2、电脱水器的结构及原理 在脱水器电极间加上高压直流电压，在直流电场中，原油乳状液中的水滴将向自身所带电荷电性相反的电极运动，带正电的水滴向负电极运动，带负电的水滴向正电极运动。由原油乳状液的性质可知，原油中各种粒径水滴的界面上都带有同性电荷，故在直流电场中乳状液中的水滴将向相同的方向运动，在运动过程中，水滴受原油的阻力产生拉长变形，并使界面膜机械强度削弱。同时，因水滴大小不等、所带电荷不同、运动时所受阻力各异，各水滴在电