渣浆泵培训分析报告.ppt

上世纪六、七十年代，PH型灰渣泵、PS型砂泵、PJ型衬胶泵、PN型泥浆泵广泛应用在矿山、煤炭、建材、电力等目标市场，使用寿命一般，质量也很一般。 KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容相应选取。 单一填料密封：适用于泵出口压力小于泵进口压力的10倍的单台运行或多级串联的次级泵。 双重密封：即副叶轮动力密封加软填料密封，适用于泵出口压力大于进口压力的10倍的单台运行或各级串联第一级泵。 机械密封：适用于对泄漏有严格要求的用户，基本可实现介质的“零泄漏”。 渣浆泵选型注意事项 一、选型原则 1 泵选型原则： ①渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行效率不宜低于泵额定效率的80﹪。 ②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。 2 电动机选型原则： ①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。 ②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。 ③在选择电动机时，应充分了解电动机的型号、功率、转速、电压、频率、安装结构型式，防护等级、生产厂家等。 3 管路系统的配套原则： ①管路系统及其局部阻力件的配套应选择合适的公称通径、公称压力、阻力件形式等。 ②管路系统应尽量减少接头、弯头、三通、阀门等阻力件。 ③所选泵的出口直径不要小于出口管路直径的二分之一，否则，会在锥管处产生射流现象，此处的管路损失会导致泵扬程严重下降。 二、浆体特性对选型的影响 硬 度 固体物料的硬度也是造成过流部件高磨损的又一重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反复作用，也可导致材料的疲劳磨损。 三、泵的性能参数对选型的影响 流量Q: 泵在单位时间内排出流体的量。选泵时流量不要低于泵的设计流量的60%或大于125%，否则容易发生断轴及工作不稳定现象。尤其是高扬程泵。 扬程H: 单位重量流体通过泵所获得的有效能量。配用调速器的泵，应尽量将扬程选的高一些，这样泵的使用范围更广，适应能力更强。 效率η:泵做功能力的大小。是表征泵优劣程度的一个重要的物理量。泵的运行点最好接近高效区以左（建议不低于最高效率10%），这样对设备节能有重要的意义。 必需汽蚀余量(NPSH)r: 浆体从法兰到叶轮入口处的一个压力降。说起必需汽蚀余量，必须提及装置汽蚀余量，它的定义是浆体由料浆池泵进入吸入口后，所余的高出汽化压力后的能量。泵选型正确与否，关键一点是选择的工况点的装置汽蚀余量必须大于泵的必需汽蚀余量。这一点在选型时应引起格外的重视 （钢厂的除渣系统尤其要注意汽蚀余量）。 四、沉降速度对泵选型的影响 随着粒径、比重、浓度的增高，使浆体的流动状态越来越不稳定，当粒径、比重、浓度大到不足以使固体物料形成悬浮状态而产生沉积时，泵就会堵塞或断流。界于流动和沉积的极限流速便为临界沉降速度。在渣浆泵的选型时，要计算管道中的浆体速度，使得它大于浆体的临界沉降速度才能使泵来流通畅并正常运行。 五、选型时确定工况点的误区 传统的渣浆泵选型都是在Q流量一定的基础上，考虑磨损对泵性能的影响，在初选扬程上加一定的安全裕量来选择渣浆泵。此法不太妥当。因为用户在计算管路损失时太过于保守，我们在保守的数字上再附加一个安全裕量，使所选的渣浆泵在实际运行中偏向大流量，使泵的寿命大幅度下降，且易使电机过载。 六、泵的选型 2、 所选泵的Q-H性能曲线形状对泵的现场使用有很大影响。在选型时多注意所选泵的性能曲线的平滑度。Q-H曲线平滑，所选的扬程稍有偏差，则流量Q将在很大的范围内波动，易出现汽蚀和电机超载。所以尽量选择那些Q-H较陡的曲线，在较大的扬程区间内，只有较小的流量波动。这对泵的安全运行很重要。 八、过流部件材料的选择 对于过流部件的材质我公司主要推出KmTBCr27系列的高抗磨材质，可全方位满足客户的要求。 材料选择的知识： ①金属耐磨材质，多用于浆体中含有粗大且尖锐固体颗粒的选矿和矿石加工业。硬镍材料对尖锐颗粒磨损具有较好的耐磨性，但较脆，易遭受大角度变形磨损，通常不用于输送颗粒度较大的工况。Cr26～Cr28有良好的抗磨蚀性，它对PH=5～13的浆体有良好的耐磨性，但价格较高。Cr15Mo3是优良的耐磨蚀材质，对粗颗粒、强磨蚀性浆体有较好的耐磨蚀性能，但价格更高，且较脆。 ②橡胶材质：主要用于输送无尖角颗粒和小颗粒 （dmax＜3mm），天然橡胶适用于输送弱酸、弱碱性浆体。