章机床夹具设计分析报告.ppt

机械制造工艺学 二、镗床夹具 二、镗床夹具： 三、铣床夹具 四、车床（圆磨床）夹具 四、车床（圆磨床）夹具 四、车床（圆磨床）夹具 四、车床（圆磨床）夹具 第六节 专用夹具设计的全过程 一、拟定夹具的结构方案 ㈠明确设计要求和生产条件 专用夹具设计是以机械加工工艺规程的工序卡片上所规定的定位基准、夹紧位置和工序要求作依据的 ⑴了解工件情况、工序要求和加工状态 ⑵了解所用机床、刀具等的情况 ⑶了解生产批量和对夹具的需用情况 ⑷了解夹具制造车间的生产条件和技术现状 ⑸准备好设计夹具用的各种标准、工厂规定、典型夹具图册和相关夹具设计指导资 料等。 ㈡拟定夹具的结构方案 ⒈对工件的定位方案：选择定位和定位元件 根据连杆铣槽的工序 尺寸、形状和位置精度要 求，工件定位时需限制六 个自由度。 ⒉对工件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 根据工件定位方案，考虑夹紧力的作用点及方向，采用下图所示的方式较好。 ⒊变更工位的方案：决定是否采用分度装置，若采用分度装置时，要选择 其结构型式 在拟定该夹具结构方案时，遇到的另一个问题，就是工件每一面的两对称槽将如何进行加工，在夹具结构上如何实现。 一种是采用分度装置，当加工完一对槽后，将工件和分度盘一起转过90度，再加工另一对槽。 另一种方案是在夹具上装两个相差为90度的菱形销，加工完一对槽后，卸下工件，将工件转过90度而套在另一个菱形销上，重新进行夹紧后再加工另一对槽。 ⒋对刀具的对刀或导引方案：确定对刀装置或刀具导引件的结构形式和布局 ⒌夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式 ㈢对结构方案进行精度分析和估算 当夹具的结构方案拟定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。 以论证能否保证工件被加工表面的位置精度要求，从而可以断定所拟方案是否合理。 同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。 对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位、夹紧、分度、引导以及夹具制造的技术要求等。 二、夹具总图设计 当夹具的结构方案确定之后，就可以正式绘制夹具总图。 ㈠总图设计的步骤和要求 ⒈总图设计的步骤——先用双点划线把工件在加工位置状态的形状绘制在图纸上，然后依次制定定位、夹紧装置和夹紧件、刀具的对刀或导引件、夹具本体及各个连接件等。 ㈡夹具总图上尺寸的标注 ⒈夹具总图上标注的五类尺寸 ⑴夹具的轮廓尺寸——即夹具的长、宽、高尺寸。 ⑵定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。 ⑶定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸，及导引件间的位置尺寸 ⑷主要配合尺寸。 ⑸夹具与机床的联系尺寸——指夹具在机床上安装时有关的尺寸，从而确 定夹具在机床上的正确位置。 ㈢夹具总图上技术要求的规定 夹具总图上规定技术要求的目的，在于限制定位件和导引件等在夹具体上的相互位置误差，以及夹具在机床上的安装误差。 ⒈定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 ⒉定位件与导引件之间的相互位置要求 ⒊对刀件与校正面间的相互位置要求 ⒋夹具在机床上安装时的位置精度要求 ㈣编写夹具零件的明细表 明细表的编写与一般机械总图上的明细表相同。 三、夹具精度的校核 ㈠工件在夹具中加工的精度分析 ⒈影响精度的因素（造成误差的原因） ⑴工件在夹具中因位置不一致而引起的误差，称为工件定位误差，以ΔD表示。 ⑵定位元件和机床上安装夹具的装夹面之间的位置不准确所引起的误差，称为夹具 安装误差，以ΔA表示。 ⑶定位元件与对刀或导向元件之间的位置不准确所引起的误差，称为刀具位置误差 以ΔT表示。 ⑷由机床运动精度以及工艺系统的变形等因素引起的误差，称为加工方法误差， 以ΔG表示。 加工方法误差包括下列主要组成部分： 1)与机床有关的误差ΔG1。 2)与刀具有关的误差ΔG2。 3)与调整有关的误差ΔG3。 4)与变形有关的误差ΔG4。 按概率法合成，即有 为了使夹具能加工出合格的工件，以上各项误差的总和应小于工序尺寸公差，即 四、绘制夹具零件图 对于夹具上的零件，要分别绘制其工件图，并规定相应的技术要求。夹具体一般都是非标准件，也是夹具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷也最大的元件，需自行设计和制造，设计时应考虑如下要求： ⑴夹具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形 ⑵夹具体安装需稳定，故夹具体重心必须要低 ⑶夹具体要结构紧凑、形状简单、装卸工件方便并尽可能使其重减轻 ⑷夹具体要便于排屑 ⑸夹具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用 ⑹夹具体制造方法的选择要能保证加工精度，同时要考虑降低成本 第二章 机床夹具设计原理 主要内容有：