旋流静态微泡浮选床分析报告.doc

旋流-静态微泡浮选床 FCSMC-3000(6000型 说明手册 中国矿业大学浮选柱研究中心 FLOTATION COLUMN RESEARCH CENTER, CUMT 目录 第一章 概述 1 第二章 FCSMC-3000(6000旋流-静态微泡浮选床安装使用说明 2 1 基本原理 2 2 柱分选设备及特点 4 2.1 柱分选设备系列 4 2.2 柱分选设备的特点 5 2.3 技术优势 6 2.4 浮选床的性能指标与主要参数 7 3 柱分选设备的安装及要求 8 4 操作规程 10 4.1设备操作规程 10 4.2 技术操作规程 12 4.3 安全操作规程 12 第三章 FCSMC-3000×6000旋流-静态微泡浮选床企业标准 14 1主题内容与适用范围 14 2 引用标准 14 3 产品分类及结构 14 3.1 产品型号含义 14 3.2 产品结构示意图 15 3.3 技术特征 16 4 技术要求 17 5 试验方法 17 6 检验规则 18 6.1 出厂检验 18 6.2 型式检验 18 7 标志、包装、运输和储存 18 第一章 概述 中国矿业大学研制开发的矿用旋流-静态微泡浮选柱是一种大型微细粒物料分选设备，主要用于处理煤炭、黑色、有色、非金属矿石以及化工、造纸、环保等行业的废渣、废液。 在学习国外专业技术，吸取引进设备在我国应用失败基础上，中国矿业大学刘炯天教授经过多年的努力，把高紊流的旋流与管流方式置入柱分选过程，通过逆流矿化、旋流矿化、管流矿化三种矿化方式的有序集成，发明了旋流-静态微泡柱分离方法，并形成梯级矿化的强化分选过程。 通过静态充填、多旋流结构强化以及基于射流的管流矿化等研究，开发“柱”与“床”两个设备系列及六米规格的国际上最大柱式分选设备。适应了我国煤难选的资源条件，精煤回收率提高5-10百分点，且柱高与电耗降低三分之一。形成包括方法、设备、工艺在内的具有中国特色的柱分选技术。300余家企业应用，全世界应用最多浮选柱，出口越南、印尼，年效益近两亿元。 获美国、澳大利亚发明专利授权，中国发明与实用新型专利授权十项。被评为首届煤炭工业十大科技成果及“九五”国家重点科技攻关优秀成果。 《旋流-静态微泡柱分离方法和设备》获2002年国家技术发明二等奖。 第二章 FCSMC-3000(6000旋流-静态微泡浮选床安装使用说明 1 基本原理 旋流-静态微泡柱分选设备的主体结构包括浮选柱分选段（柱分离装置），旋流分离段（旋流分离装置）、管浮选装置三部分。 柱分选段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。管流矿化包括气泡发生器与浮选管段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体，并把气体粉碎成气泡的双重作用。在旋流-静态微泡浮选柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成了旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供了能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。 旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经过管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选过程。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受到了旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用就愈强。旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段。它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分离从整体上强化了分选与回收。