蒸发与干燥分析报告.pptVIP

蒸发与干燥 27 28 影响蒸发浓缩的因素有哪些？？ （1）温度 表面积 （2）物质 （3）液体的表面积 温度 以上三种蒸发浓缩的定义是什么？ 用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度的工艺操作 1.常压蒸发：常压蒸发是指冷凝器和蒸发器溶液测的操作压力为大气压或略高于大气压，此时系统中不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。 2.减压蒸发 减压蒸发又称真空蒸发，是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法。将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压。操作时为密闭设备，生产效率高，操作条件好。 3.薄膜蒸发 薄膜蒸发该去是目前较先进的发方法。由于发时液体形成苴膜，具有极大表面积，热传播快而均匀，能连继操作。常用的有离心式、旋转式两种。如适于小量蒸发的LE－0.1型离薄膜蒸发器，发能力为50kg/h由厦门化工机械厂制作。 比较以上三种蒸发浓缩方式的优缺点？1.常压蒸发优点 缺点： （1）溶液温度低，粘度大，传热系数小。 （2）蒸发器和冷凝器的内压力低于大气压，完成液和冷凝水需用泵排出。 （3）需用真空泵抽出不凝性气体，以保持一定的真空度，故需多耗能。 2.减压蒸发的优点： 使蒸发器内形成一定的真空度，将溶液的沸点降低，为达到浓缩药物或除去挥发性溶媒的目的而进行的沸腾蒸发操作方法。由于溶液沸点降低，能防止或减少热敏物质的分解，也可增大传热温度差，强化蒸发操作。 缺点： 减压蒸发的缺点是：溶液温度低、黏度大，蒸发器的传热系数小，系统的热损失小，沸腾的传热系数小； 蒸发器和冷凝器内的压强低于大气压，完成液和冷凝水需用泵或气压管（亦称大气腿）排出；需要用真空泵抽出不凝气以保持一定的真空度，因而需多消耗一定的能量。 3.薄膜蒸发的优点： 膜式蒸发器传热效果好，蒸发速度快，物料单程通过薄膜蒸发器的加热面，停留时间很短，热敏成分不易破坏。 缺点： 一般面积较大的薄膜蒸发器，筒细长，加工精度受到影响，离心甩片式磨损严重，长时间使用需要更换，更换困难，固定式的话加工精度一般很难达到要求，与国外差距较大。设备整体单位面积造价较高。 底部支撑长时间使用磨损严重，导致轴的偏移，蹭磨筒壁。 收集以上三种蒸发浓缩的常用的设备的图片 真空浓缩罐 旋转薄膜蒸发器 影响干燥的因素有哪些？ 物料的性质：形状大小、堆积厚度、水分的结合方式 干燥介质：温度、湿度、流速 干燥速度与方法：干燥介质与物料的接触方式 真空干燥 真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或,者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。 真空干燥机有很多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的珍贵和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。 真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资用度高，运转用度高;设备生产效率低，产量小。 喷雾干燥 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。　 1、优点： 干燥速度快：雾化后，表面积增大，并与热空气直接接触。 产品质量好：冲调时，速溶性、复原性好，并能保持食品原有的色、香、味，营养损失少。同时干燥后所得产品不需进一步磨碎，只需用振动筛将合并的粉块分离，简化工序。最后工艺条件调节方便，可根据需要进行调节。产品纯度高：干燥过程是在密闭状态下进行。生产效率高，可连续生产，自动化成度高。 2、缺点： 设备比较复杂，体积庞大，一次性投资大。同时热效率不高，能耗大：热效率不超过50％，耗汽量2～3kg汽/kg水，附属设备耗能也较高。 沸腾干燥 沸腾干燥是使粒状物料悬浮在热气流中干燥的方法。 沸腾干燥的优点 （1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产 （2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。 （3）物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。 （4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置，保养容易，维修费用低。 （5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。 沸腾干燥的缺点 （1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范围。 （2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。 （3）单层