铅酸蓄电池废水理--03.docVIP

2.2.6.1 废水的产生与治理情况 1）废水的产生 公司废水分为生产废水和生活污水。生产废水主要来源于产品在生产过程中所产生的含铅、含酸废水；辅助部门如电池试验室、电池分析室对电池产品进行试验分析时产生的含铅、含酸废水；员工工作服清洗废水，员工冲凉废水，以及各生产工序清洁和员工洗手废水等。生产废水全部汇集到公司内部的污水处理站进行处理，处理达标后排放。公司生产废水排放有两项监控指标，一项为废水排放总量，年排放总量为11.0814万吨；另一项为COD排放总量，年排放总量为13.67吨。根据分析,生产废水中COD产生的主要原因是铅带冷却循环水、工作服清洗水、车间洗手水、拉网冷却水、除尘器轴承冷却水及偶然空压机漏油导致。 生活废水包括：食堂产生的污水、办公区域清洁及洗手间冲洗污水。 厂区内的雨水：厂区内雨水经汇集后进入公司雨水收集管道，再排入市政雨水管网。 2) 废水的治理 （1）生活污水 生活污水主要是食堂产生的污水、办公区域清洁及洗手间冲洗污水，其中洗手间粪便污水经多级化粪池处理后排入市政管网。食堂废水经过二级净化沉淀后排入市政管网。食堂污水处理工艺流程见图2-25。 图2-25 食堂污水处理流程图 （2）生产废水 生产废水主要是含铅废水、含酸废水两大类，处理过程为沉淀、中和、混凝、斜管沉淀、沙滤、pH值调节。公司有两套废水处理系统分别处理主车间和辅助车间的废水。主车间的生产废水纳入1号废水处理系统进行处理；辅助车间的生产废水纳入2号废水处理系统处理。生产废水处理流程见图2-26。 图2-26 生产废水处理流程图 生产废水处理设施平面布局见图2-27。 图2-27 生产废水处理设施平面布局见图 生产废水处理过程为： a、沉淀：经过沉淀、除去水中大部分杂质。 b、中和：利用化学酸碱中和反应原理，加入适量NaOH溶液中和废水中的酸，并控制过程的pH值。 c、混凝：在废水中预先投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离，使游离态的Pb沉淀，从而被除去。其机理包括压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀物网捕四种。 d、斜管沉淀：混凝后的废水进入斜管沉淀池中进行沉淀，以分离废水中的含Pb沉淀物。 e、沙滤：经过斜管沉淀后的废水进入沙滤塔过滤，去除细小悬浮物。 f、pH值调节：过滤后的水流入回调槽进行pH值调节，调节到6-9之间后排入清水池，由清水池最终排放口排出厂外。 以上各斜管沉淀池的分离物均排入污泥池进行沉淀，沉淀后的污泥则由压滤机进行压榨脱水，脱水后的污泥交给有资质的单位处理，压滤水则回流至污水池。生产废水处理工艺流程见图2-28。 图2-28 生产废水处理工艺流程图 3）废水处理站主要设备及构造 废水处理站主要设备见表2-23。 表2-23 废水处理站主要设备 设备名称（规格） 设备数量 规格/型号 控制系统 2套 KLGS监控软件V5.10版 空压机 1台 TA-100 风机 2台 SSR-50 药槽 19个 容积：1m3 搅拌机 12台 BLD3-43-2.2 计量泵 17台 SJ3-M-63/5 耐腐蚀泵 11台 UHB-ZK 清水泵 9台 IS型单级离心泵 PH计 8套 PC-3110 气动隔膜泵 2台 Q：20m3/h 液位计 9个 SHORTIT系列 流量计 4个 YX-ST-M 水表 1个 - 压滤机 2台 XAZ40/800-UK 过滤塔 2个 DJ-2000Z COD在线监测仪 1台 YX-CODcr-Ⅱ Pb在线监测仪 1台 YX-Pb 废水处理站使用的材料见表2-24。 表2-24 废水处理站使用材料一览表 序号 材料名称 1 NaOH（氢氧化钠） 2 PAC（聚合氯化铝） 3 PAM（聚丙烯酰胺） 废水处理站主要构筑物见表2-25。 表2-25 废水处理站主要构筑物 构筑物名称 数量 构筑物名称 数量 控制室 1间 反应池 6个 监控室 1间 斜管沉淀池 2个 沉淀池 1个 回调槽 2个 污水池 2个 清水池 1个 污泥池 2个 - - 4）生产废水的排放 根据公司生产废水处理日常运行记录和现场监测情况，废水处理设施自投产以来运行正常。设施运行记录完整，有定期分析、检测制度，并在生产污水排放口安装在线监测仪、PH仪、污水流量计，并定期进行监测。废水处理站已安装在线监控系统（PH值、Pb、COD等）全天候监控。根据顺德区环境监测站的监测报告显示，公司废水经处理后均达标排放。近三年公司废水排放监测结果见表2-26。 表2-26 近三年公司废水监测结果汇总 监测 项目 标准值 2008年 2009年 2010年 1.23 5.20 7.18 10.29 1.20