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热电装置工艺及控制解决方案 一．循环流化床工艺及控制 前言 循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。 其结构特点如下： 循环流化床(CFB) 锅炉由风室、密相区、稀相区(悬浮段)、炉膛、旋风分离器、返料装置、尾部受热面等组成。CFB的重要参数主要有：床温、床压、炉膛差压、汽包水位、汽包压力等。 其主要原理为：炉膛底部是大量的炽热灰粒和煤粒混合物燃烧所需空气经炉膛底部的布风板均匀进入流化床在流化床中气流上升速度约2～5m/s，气流将大部分粒子托起，成沸腾状，粒子上下运动，掺混非常强烈，这种现象被称为流化。煤由给煤机送入炉膛，刚进入炉膛的煤粒很快就与高温床料混合，煤粒迅速加热，干燥着火燃烧。在流化床内平均停留十几～几十分钟后放渣口排出炉膛。SO2，根据煤中含硫量的大小决定石灰石量，可达到90%的脱硫效率，因此，流化床燃烧是一种经济有效的低污染燃烧技术，是一种“清洁”的燃烧方式。 1.热电常见术语 炉膛安全监控系统 (Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS) FSSS包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如给煤机、点火器、燃烧器等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全, FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。 FSSS包括炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、天然气跳闸、首出原因记忆、点火条件、点火能量判断等。FSSS还有后备硬手操MFT按钮。下面分别做个简述。 炉膛吹扫 锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。 主燃料跳闸(MFT) 主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有天然气、燃油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。为了保证保护系统的可靠性，保护系统中所用信号都由压力开关及可靠的变送器提供，重要信号多采用多个检测信号进行判断后引入保护。 天然气跳闸 当触发MFT，同时也要将天然气切断，以避免或限制事故进一步扩大。 首出原因记忆 当MFT跳闸后，有首出跳闸原因显示，以便进行事故分析；当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。 点火条件及点火能量判断 在允许点火之前需要满足一定条件，比如：MFT复位、炉膛无火、汽包水位正常等，同时天然气总管压力必须满足条件，以保证有足够的点火能量。 2.蒙大热电锅炉工艺 蒙大热电采用3台160t/h高温高压循环流化床锅炉，1台12MW汽轮发电机组以及1台25MW余热机组构成。其他主要的配套设备有：一次风机、二次风机、调速引风机、定速引风机、调速给水泵、定速给水泵、给煤系统、除渣系统、汽水系统、脱硫系统、天然气点火系统、驰放气点火系统等 锅炉总貌图如下(以2#炉为例，下同)： 2.1锅炉启动前的准备 锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。由于篇幅有限，在此只对比较重要的烘炉过程做个简述。 3.1.1烘炉 烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120—150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。烘炉主要分为三个阶段： ⑴床下启动燃烧器的低温烘炉 先以初始温度约100℃的小火开始燃烧；逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时；以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。 (2) 锅炉整体低温(100-150℃)烘炉（旋风筒