线切割机床拆装实训指导书.docVIP

线切割机床拆装第一部分 基本原理 一 线切割机床加工基本原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图1—1电极丝接脉冲 电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。 图1-1　　 每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。 DK7725线切割机床的主要参数： 数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下： 工作行程：X轴320mm Y轴250mm 最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um 加工精度：0.012mm 切削速度：802/min 二、数控线切割机床结构 数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。 工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。如图1-2所示 图1-2　　工作台结构 1-下拖板　2-中拖板　3-上拖板　4-滚珠丝杆　5-步进电机　6-齿轮传动机构 　　　2、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图1-3所示。 图1-3　　　储丝筒组合件 1-储丝筒　2-电动机　3-联轴器　4-丝杆　5-支架　6-支架　7-拖板　8-底座　9-螺母 　　　3、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图1-4.5 .1-4　　　丝架结构示意图 　　　　　　　　　　　　　　　　　 1-5　　走丝示意图 第二部分 DK7725部件拆装 一、教学目标??? （一）知识掌握点 1．通过机床拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。 2．提高识图能力。 3．熟悉装配的概念，及部件的拆装方法。 （二）能力训练 1．熟练掌握常用装配工具的使用 2．基本掌握零部件拆装的操作方法。 （三）素质培养点：培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1．大纲重点： （1）了解机床结构及传动方式；零部件的作用及联接方式。 （2）掌握机床零部件的拆装方法。 2．学习难点： 机床结构空间位置和传动过程。 3 指导教师在拆装现场、分步讲解。 单元 教学计划 主要内容 ? 标 计划用时 ? 注 1 课堂讲授 常规机械拆装方法 了解机械拆装常用方法及操作技能 录像课 2 课堂讲授 了解的结构，传动原理及拆装方法 录像课 3 课堂讲授 结构 传动系统 了解结构各部分的作用以及传动关系 全班同学 4 现场操作 拆装 了解部件结构掌握常用工具的使用方法及拆装方法 每台线切割机分两组主轴箱为第1组，储丝筒等为第2组，两天后调换 5 拆装现场 回答车床有关问题 了解同学的学习情况，解答同学提出问题 全班分成两组 6 拆装现场 清点工具、 搞卫生 培养良好工作习惯 ? 7 教室 完成实训报告 6课时 [设计说明] 1．电化教学图文并貌，直观性强，理论讲解和零件相对应，易于理解接受。 2．课堂讲解可针对录像中讲到内容，重点的提出几个问题，加深同学记忆，同时用挂图等系统阐明机床结构、各部件作用及传动系统原理。 3．从理论到实际操作，针对性强，即提高同学理解也提高同学操作技能，养成严谨、科学的工作作风。 四、物质准备 1．设备：DK7725六台 2．工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、