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第四章 库存控制决策的定量分析 知识点 ABC分类法原理及实施 经济订购批量（EOQ）模型 经济订购间隔期 安全库存和订货点的计算方法 一次性订货量的确定方法 思考问题 1、什么是2—8法则？ 2、A类货物的库存多还是C类货物库存多？ 3、根据我们以前学过的库存管理方法，你认为A、B、C货物应该分别用什么库存管理方法。 4、零库存是没有库存吗？ 5、库存成本包括哪些成本？怎么对其进行概括分类？ 第一节 ABC分类法 一、ABC分类法的基本原理 二、ABC分类法的分类标准 和原则。 三、ABC分类法的实施步骤 四、ABC分类法的应用成效 ABC分类法概念 一、ABC分类法的基本原理 ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托研究个人收入状态时发现。 又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、分类管理法、物资重点管理法、巴雷特分析法，平常也称之为“80对20”规则， 一、ABC分类法的基本原理 1951年，管理学家戴克（H.F.Dickie）将其应用于库存管理 1951—1956年，约瑟夫.朱兰将其引入质量管理。 1963年，彼得.德鲁克将此推广到全社会的现象。 二、ABC分类法的分类标准和原则 （二）ABC管理策略 三、ABC存货分类法的实施步骤 四、ABC分类法的效果 压缩了总库存量 解放了被占压的资金 库存结果合理化 节约了管理力量 第二节 经济订货批量 一、库存成本分析 二、EOQ（假设） 又称整批间隔进货模型EOQ模型（经济订货批量模型） 模型假设：某种物资单位时间的需求量为常数R，存储量以单位时间消耗数量R的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下一个存储周期，形成多周期存储模型。 二、EOQ（建模与求解） 建模： t时期的需求量为D， t时期（通常一年）单位库存保管费用为C1，单位产品缺货成本C2 ，每次订货成本为C3，单位库存产品价值为C 求解：假设每次订货为Q，则在整个t时期内，有： 二、EOQ（例题） 甲商品的销售量为3600件，进货单价60元，售价100元，单位储存成本5元，一次订货成本250元，求解TC、经济订购批量、订货时间间隔。 经济订购批量模型假设与市场不符。 问题：1、安全库存的来源 第四节 安全库存与订货点 第四节 安全库存与订货点 一、安全库存与订货点 （一）安全库存量的含义 再订货点ROP与订货提前期L 再订货点ROP：即补货订单发出前允许库存降到的最低量。 提前期L：发出订单和得到货物之间通常有一定的时间间隔，所以必须在货物降到安全库存前一段时间订货，假设一个订货周期的时间为T，提前订货时间为t，则t/T就是提前期L 经济订购批量模型中条件假设的两条修正 需求不是均匀的，而是服从一个分布，通常假设为符合N（μ，δR）的正态分布。 （二）安全库存与订货点 服务水平=1-每年产品缺货件数的期望值/年需求量。 缺货率：在需求为正态分布的情况下，此正态分布的显著性水平（就是离开期望值的比率）叫做缺货率α,简单的以订单满足率表示服务水平，有服务水平=1-α 安全系数Z，就是在需求化为标准正态分布后，对应一定服务水平1-α的需求量值。 （二）安全库存与订货点：定量订货 二、定期订货法 （一）定期订货法概念 （二）定期盘点法与再订货法比较 再订货法的优点：可以对每种产品的库存进行精确控制，因而实现相关总成本局部最低。 再订货法缺点： 每种产品在不同的时间进行订货，失去了联合生产、联合运输或联合采购带来的成本节约。 管理上，再订货法要求时刻监控库存水平，产生很大的管理成本。 定期盘点法：会导致库存水平的略有上升，但持有成本的上升可能远低于管理成本的降低、价格和采购成本的下降； 可以运用库存系统手册，且按确定的时间表来盘点库存非常方便。可以按ABC分类为基础，这样可使人员工作量更平均。 可以从同一供货来源联合订购多种产品 订购的产品对供货厂的生产批量影响很大，更容易预测订货。 同时订购几种产品时，可能节约大量的运输费用。 （三）单一产品定期盘点模型 定期盘点法的控制变量：T*，即盘点周期时间T的确定；M*，即库存最大存货量。通过设定T*、 M*来控制库存。 利用经济订购批量模型，有 （四）定期订货法下的安全库存量 三、订货点的确定 订货点：发出订货信息的库存水平称为订货点。 订货点的确定方法： 客户的需求速率不变，有订货点=订货提前期×需求速率此时不设置安全库存。Qd=L×R 在客户需求和订货提前期变化的情况下，需设置安全库存，此时：Qd=（R ×Tmax）+S 第五节 一次性订货量的确定 一、不允许缺货、瞬时到货 见第一节 二、不允许缺货、持时到货 各字母的含义与前面相同，新增字母：