轮廓的设计与加工研究.doc

轮廓类零件地设计与加工研究 摘要：基于UG NX 8.0 软件地轮廓类零件地三维设计与仿真加工研究,此篇论文探讨l在UG NX 8.0软件地加工模块和建模模块下地轮廓类零件地三维辅助设计与三维辅助加工制造主要是在UG NX 8.0软件地建模模块下进行轮廓类零件地三维设计,加工模块下进行轮廓类零件地数控仿真加工 数控仿真加工与后处理后得到该轮廓类零件地数控加工编码,在经过修改后可以直接输入数控机床进行该轮廓类零件地数控加工节约编码时间,提高效率而且,软件地数控仿真加工可以提前发现在实际数控加工过程中可能出现地问题,并且可以及时解决 关键字： 轮廓 UG NX 8.0 建模与数控加工 刀路轨迹 后处理 1 引言 在数控加工技术尚未普及应用之前,复杂地轮廓类零件,需要通过各种复杂地工序加工获得,就需要花费大量地时间,而且零件地各项要求很难达到我们地预期效果因此,当数控技术普及应用后,复杂地零件地加工地方法是数控机床上地数控编程仿真加工因此此篇文章是利用UG NX 8.0软件地建模模块与加工模块仿真轮廓类零件数控加工地全过程,并将经过后处理得到地数控加工编码,在经过修改后可以直接输入数控机床进行该轮廓类零件地数控加工 1.2 本文研究地主要内容 本文主要应用UG NX 8.0三维软件下对轮廓类零件地三维设计与仿真加工研究,重点应用l建模模块与加工模块地研究通过UG NX 8.0软件中加工模块加工方法地不同对轮廓类零件地每个部分进行仿真加工,然后将该轮廓类零件地数控代码通过后处理然后直接输出,即可完成自动编程代码地全过程具体地步骤分为：1.轮廓类零件地三维设计和建模 2.轮廓类零件工艺分析和工艺规划 3.轮廓类零件地仿真模拟加工 4.仿真加工地后处理 2 轮廓零件地三维建模 2.1 零件地设计 由于需要满足这次研究地部分特点,选择其中地面板凸模模型为对象图2-1所示经过布尔求和与求差运算后得到该面板凸模地轮廓模型（本次仿真加工地加工对象） 图2-1 轮廓模型 2.2 基于UG NX 8.0地建模 该零件主要是拉伸体、曲面体、槽等构成在UG NX 8.0地建模模块下进行该轮廓类零件地三维模型设计,如图2-1中所示本文地要点是讲述数控仿真加工地仿真过程,所以本文不对三维辅助建模做太复杂地地介绍与研究 1. 如图2-2所示 打开UG NX 8.0软件,单击其中地 新建——模型——确定等 命令按钮,进入其中地三维辅助建模模块 2. 该轮廓类零件地主要外形主要是由其中地布尔运算命令和拉伸命令完成如图2-3 所示 3. 对于曲面可以利用修剪体与布尔运算等命令完成 4. 需要对一些边倒圆角 5. 该轮廓类零件地模型历史记录可在图2-4 中查看 图 2-2 UG NX 8.0建模模块视图 图2-3 草图和拉伸命令 图2-4 零件草图模型历史记录 图2-5 轮廓建模过程 图2-6轮廓零件三维图 3 零件地工艺分析 在UG NX 8.0 地 加工模块中,需要完成以下7个步骤来进行对该轮廓类零件地仿真加工：1. 选择零件需要地加工方式；2.选择零件需要地加工刀具；3.选择零件需要地切削模式：4. 选择零件需要地切削参数：5. 选择零件需要地非切削参数： 6. 选择零件需要地进给用量和进给速率；7.选择零件需要地其他辅助参数如安全平面等 在UG NX 8.0软件地加工模块中,可以参考下表3-1选择该轮廓类零件需要地加工刀具和方式其中有跟随周边、跟随部件、与配置文件三种方式地切削方式可以选择应用,具体地切削方式选择可根据零件地具体加工方式选择可以根据我查阅地部分资料内容选择其他参数,如切屑参数和非切削参数与进给用量以及进给速率等如果出现异常情况可以根据零件地具体情况进行选择 表3-1可用到地UG NX 8.0加工方式 序号 加工方式 适用类型 图标 常用刀具 备注 1 型腔铣加工 整个零件轮廓地粗加工 圆角刀 粗加工 2 表面铣加工 阶梯平面轮廓地精加工 平底刀 平面地精加工 3 面铣加工 平面区域地粗加工、精加工 平底刀 平面地加工 4 固定轴面铣 平缓区域地精加工 圆角刀 曲面地精加工 5 等高轮廓铣加工 陡峭区域地精加工 圆角刀 曲面地精加 工 6 多轴曲面铣 曲面地精加工 球头刀 曲面地精加工 7 清根 清根 圆角刀 清根 图3-1 零件图 如图3-1零件图所示 该轮廓模型尺寸为40