90 PHC管桩施工组织设计.docVIP

目录 1、工程概况 2、地质情况 3、施工准备 4、打桩方案 5、技术保证措施 6、质量保证措施 7、工期保证措施 8、安全保证措施 9、文明施工保证措施 10、组织机构图 11、主要施工机具一览表 12、预应力混凝土管桩（PHC）施工工艺流程图 13、PHC桩施工质量标准及神州措施 14、施工平面布置图 15、打桩施工顺序示意图 16、打桩施工进度计划 工程概况 地质情况 施工准备 3．1技术准备 3．1．1详细了解场地地质情况，勘察施工现场，掌握现场实际情况。 3．1．2接到图纸后，即进行自审和会审，仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工中可能出现的问题提出对策和方案。 3．1．3绘制桩位编号图。 3．1．4编制施工作业设施交底卡，进行技术交底，使全体施工人员熟悉掌握本工程的设计要求和所招待的各项技术规范、技术标准。 3．1．5开工前根据业主提供的测量控制网点，做好测量方案。施工前由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足打桩施放桩位的精度要求，同时按照有关测量规范进行，测量临时控制网点的布设及测设方案须经业主批准，并经业主复测。临时控制网点要定期复查以保证点位的准确性。临时控制网点复查的时间期限应根据现场控制点布设的情况同业主商定，但每次施桩位前必须检查所使用的部分临时控制点确定无误后方可施放桩位。具体桩位的定位由打桩单位施放桩位并提出测量自检，交业主复测合格后方可交施工班组施工。 3．1．6教育和引导施工人员进一步提高质量意识，充分尊重业主检查人员、总包方工程监理、设计代表的意见和建设。 3．2工程准备 3．2．1施工机械选择 根据本工程地质情况、桩型以及打入深度等情况，选用以下设备： a)桩机选型： IPD-80履带式打桩机2台 b)吊车选型： KH-100履带式吊车2台 c)柴油锤选型： D46锤 2台 3．2．2施工材料 3．2．2．1施工现场所需材料：焊条、施工电缆、钢丝绳等按规格、种类配备齐全，（设备及材料准备详见施工机具材料一览表）。 3．2．2．2施工所需桩材： a)村材在施打前进行交接验收，并填写验证记录表； b)作业组在施工前应进行桩材标识。 3．2．3施工场地处理 a)施工场地在施工前寻地上、地下的障碍物和建、构筑物等应清除干净。 b)施工场地铺设：将场地建筑垃圾推平、压实，场地表面应保证平整、坚实，地耐力保证在大于127.5Kpa，不平度小于1%。 c)场地不满足施工要求时，采取上铺路基箱或δ=30mm厚钢板，桩材堆放不超过三层。 d)道路：桩机进场道路，围绕施工场地修一条环形路，供机械进出场地及运输桩材用（详见水、电平面布置图）。 3．2．4水、电设置 a)水源：施工现场设置2处水源，详见施工平面布置图。 b)电源：施工用电设置情况详见施工平面布置图。 4、打桩方案 4．1打桩施工布置 根据工期要求，拟进3个桩机组，现场项目部根据实际情况合理安排各个机组进行施打，做到如期顺利竣工。 4．2打桩顺序 本工程打桩顺序由1线向23线方向施打。 详见打桩顺序示意图。 4．3施工顺序 场地处理控制点交接样桩施放样桩复核工程桩施打桩机转场或退场桩位移标高实测资料整理 （详见PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图） 4．4施工进度 本工程根据施工要求，拟投入二个机组、施工人员约30人，每台班产量 根，打桩时间按 天计。（详见打桩施工进度一览表及劳动组织一览表） 5、技术保证措施 5．1打桩施工标准严格按照业主和设计的要求执行。 5．2严格按照打桩顺序施打。 5．3打桩前应进行桩材检查、验收、收取合格证和材质检验证明报表，汉砼桩标号达到100%设计强度时方可施打。 5．4打桩前应对全体施工人员进行技术交底，熟悉图纸要求。 5．5桩位点核定验收原则按测量两级管理制度进行，由承包方施放桩位点，再交业主复查签证后方可转交机组施打，如有误或超规范，待处理合格后方可施打。 5．在施放定位桩点上必须涂上标记（红色）以防有误。 5．7打桩前机组应对每节桩进行外观几何尺寸、挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，并做好记录，不合格的要及时向业主或工程监理汇报，要设专人检查桩材验收并与业主工程监察院理联系材验收的有关事宜。以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。 5．8桩就位前应首先对桩位进行复查，桩就信后观测位移情况，确认无误，在允许偏差内进行施打，打桩时随时观测并记录位移情况。 5．9桩身垂直度控制：采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，在施工过程中桩身竽度要控制在1/200，在施打过程中要注意踊跃观测。 5．10每套桩原则上应一次打完，如遇特殊情况中途停锤，停锤时间：桩入土15m不得超过4小时，桩入土25m以上时不宜停锤。 5．11接桩时要对桩头进行清理、除锈，焊接时应按标