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EMS认证技术领域与专业能力准则分析表
技术领域
名称 皮革的鞣制及加工 代码 05a 对应的原认证类别(包括大、中、小类) 05.01.00、04.10.00(染色)、04.03.00、 典型的产品 棉、毛、丝、麻、涤纶、锦纶、氨纶、腈纶纯纺和混纺等梭织或针织印染面料;皮革/皮草制品。 主要相关
方及期望 环保部门、相关媒体、周围居民;获得良好的生存、居住条件;满足相关法律、法规和标准要求。 行政
许可要求 排污许可证;取水证等,根据地区不同有生产许可证、安全生产许可证要求。 组织管理特征 印染厂为集中连续生产模式,要求有完善的实验室。皮革/皮草为间歇式生产,根据规模的不同实验室配置完善程度有所不同。 过程共性 一、主要工艺流程:
1(梭梭织物)印染:坯布拆包→翻布→缝头→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→复漂→染色/印花→后整理(树酯整理、轧花、磨毛、轧光、涂层、预缩、柔软等)→定型拉幅→检验→包装
2(针织物)印染:坯布检验→缩碱→漂白→烘干→(染色/印花--烘干)→轧光→预缩→定型拉幅→包装。
3毛织品:坯布修理→烧毛→洗呢→脱水→烘干→煮呢→吸水→烘干→熟修→染色→脱水→定型拉幅→刷呢→剪呢→预缩→轧光→蒸呢→检验→包装
4羊绒产品:选绒→洗绒→分梳→染色→(织造)
5皮草及制革:选皮→去肉→削匀→鞣制→剖层→染色→后处理(磨革、打光)
二、重要环境因素,与重要环境因素有关的重要过程、设备、设施:
(一)毛皮加工各工序中化工材料的使用和产生的污染
毛皮的加工过程为浸水、去肉、脱脂、软化、浸酸、鞣制、(复鞣、中和)染色(漂色)、加脂、毛被美化、整理等。
1、浸水
浸水中加入的化工材料有防腐剂、盐及表面活性剂,此工序一般易使废水中含有禁用防腐剂、各种表面活性剂、盐、原料皮上的污物、血迹等悬浮物污染物。增加废水的COD、BOD、SS值。
2、脱脂
毛皮脱脂工序常使用乳化剂和萃取剂、碱式盐等。在生皮油脂除去的过程中,会使废水中含有大量的表面活性剂、有机溶剂、油脂等有机物(如含有APEO的非离子表面活性剂及禁用的氯代烷烃等),增加废水的COD、BOD等污染指标。
3、软化、浸酸
此工序常使用盐、酶制剂、表面活性剂等,这些会使废液中含有大量的盐类物质、表面活性剂、氨氮物质等。
4、鞣制与复鞣
此工序常使用盐、各种鞣剂、填充剂、表面活性剂等,产生的主要污染物质是铬(三价铬、六价铬)或甲醛,同时还有大量的盐类、表面活性剂、合成鞣剂等有机物质。
5、染色与漂色
染色过程主要使用染料、盐及表面活性剂,易产生禁用芳香胺、可导致使人体过敏的氧化类染料等有机物,同时大大增加污水的色度。漂色主要使用氧化剂、还原剂、无机媒介物质等,易产生硫、磷等污染物质。
6、加脂
此工序主要使用各种加脂剂,由于存在吸收率的问题,会使废水中残留一定量的加脂剂。同时一些加脂剂可能含有氯代烷烃禁用物质。
7、毛被的美化、整理
此工序主要使用拔色剂、固色剂、拔染剂、染料、甲酸、甲醛、干洗剂等,传统的草上霜、双色产品在拔色过程中易造成甲醛含量超标和硫化物污染;羊剪绒毛被在直毛固定时易造成甲醛污染;毛皮的干洗工序产生废油,回收不完全的有害干洗剂会释放于空气中。毛皮各工段的污水来源和污染物见表1。
毛皮各工段的污水来源和污染物
工序主要污染物污染物指标特征浸水
脱脂污血、蛋白质、油脂、盐、表面活性剂、毛发、泥沙等COD、BOD、SS、pH、油脂、氨氮浸酸
鞣制无机盐、三价铬、合成鞣剂、悬浮物COD、BOD、SS、Cr、pH、油脂、氨氮复鞣
中和
染色
加脂色度、表面活性剂、染料、合成鞣剂、油脂、悬浮物COD、BOD、SS、Cr、pH、油脂、氨氮毛被
美化
整理甲醛、有机溶剂、硫化物、染料COD、BOD、油脂、甲醛(二)选择优质化料,降低污染程度
为使产品达到标准要求,毛皮生产过程中常使用的化工材料有几十种甚至上百种,每一种的材料都有其各自的性能、作用以及对环境的污染危害性,因此在选取材料时要考虑在达到性能要求的前提下,尽量选择高吸收率、易处理不产生次生污染、能缩短生产周期、简化生产工序的材料。
1、酸、盐类物质
毛皮生产中使用大量的酸、盐类物质,主要有甲酸、硫酸、醋酸、乳酸、食盐、元明粉、小苏打、纯碱、焦磷酸钠、保险粉等十几种,生产中这些辅助性材料除少部分被吸收外,其余在完成作为加工介质的作用后,最终大部分随废液排掉。因此这部分物质加入量的原则是在保证加工质量的前提下尽量少加或不加,而不是为保证工艺操作的安全或加工习惯无为的去加。如细皮脱脂及中和中加中性盐都是没有必要的,染色、漂色、媒介等工序中盐的作用也是极其有限的。浸酸、鞣制中在保证不膨胀的情况下应尽量少用盐,用量大不仅影响功能材料的吸收,而且对污水处理中的微生物的
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