燃烧醇基燃料锅炉试点应用可行性要点分析.docVIP

4吨燃烧醇基燃料蒸汽锅炉、 300万大卡燃烧醇基燃料常压锅炉 可行性分析 XXXXXXXXXX有限公司 2014年月日 目 录 序 言 1 一、概况 2 二、锅炉热力计算 2 三、综合效益计算 3 四、环保性能比较 5 五、燃料经济性比较 8 六、设备构造对比分析 8 七、锅炉改造的技术条件 9 八、醇基燃料的技术条件 10 九、结论 11  序 言 治理雾霾、确保本地区空气质量已不是一个简单的环保问题，已被新一届中央政府提升到国家战略层面，成为了关乎民生的政治问题。 长治地区地处晋东南，晋冀豫三省交界是一种多组分的混合，主要成分硫化氢、二氧化每燃烧一吨标准煤,就产生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5公斤,氮氧化物7.4公斤燃煤锅炉排放废气成为大气的主要污染源之一。二氧化硫氮氧化物吨/天 二氧化硫吨/天 氮氧化物吨/天 4吨燃醇蒸汽锅炉 二氧化碳排放量： 吨/天 由此可见，4吨蒸汽锅炉每天减排二氧化碳21.3吨，每年减排7668吨，同时，没有二氧化硫SO2、硫化氢H2S等污染物排放。 300万大卡燃煤常压锅炉 二氧化碳排放量： 吨/天 二氧化硫吨/天 氮氧化物吨/天 300万大卡燃醇常压锅炉 二氧化碳排放量： 吨/天 由此可见，300万大卡燃醇导热油锅炉每天减排二氧化碳25.65吨，每年减排9234吨，同时，没有二氧化硫SO2、硫化氢H2S等污染物排放。 每公斤柴油燃烧后排放的二氧化碳为：3.18kg，4吨燃油蒸汽锅炉和300万大卡导热油锅炉同等条件的年排放量分别为2345吨和2840吨，较醇基燃料高761吨和914吨。 从上述的数据分析可以看出，使用醇基环保燃料不仅能为企业节约大量的成本开支，同时也为环境的保护和改善做出了巨大贡献。 五、燃料经济性比较 燃料名称 燃料热值 综合效率 单价 热值单价 kcal/kg % （元/kg） /103kcal 煤 炭 4500 45 0.75 0.37 醇基燃料 6500 95 3 0.488 柴 油 10200 90 7.5 0.81 从表中数据分析可知，醇基燃料和柴油的理论使用成本分别为燃煤的1.32倍和2.2倍，醇基燃料的优势显而易见，同时，其排放指标也比柴油低。 六、设备构造对比分析 1、4吨醇基燃料蒸汽锅炉 三回程结构：自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用波形炉胆、烟气三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°。进入第二管束，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构设计思想。设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点是：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆对接连接，回燃室后管板与简体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此处出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉的检修和稳定性的原则。 锅炉给水进口处设置的混水装置，给水线冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间，加之使用合理先进的汽水分离装置，主蒸汽品质相当稳定。 波形炉胆(根据用户的选择)本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。 2、醇基燃料常压锅炉 醇基燃料常压锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。 封闭循环供热，通过膨胀水槽与大气相通，液体输送热能，热损失少，节能效果显著，环保效果好。 本体采用烟气三回程盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。 由于采用盘管设计，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。 醇基燃料常压锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃左右。 醇基燃料常压锅炉具有卓越的性能结构、简洁的结构，主要是在较低的压力下运行，获取80-100℃左右的工作温度，具有低压恒温的特点。 使用水作为热载体的水、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽，储水罐、安全组件、测量仪表和控制装置，循环油泵应一用一备并与燃烧机互为连锁。 七、锅炉改造的技术条件 1、废弃原有燃煤锅炉，购买新的醇基锅炉； 2、原有燃气燃油锅炉加装新的醇基燃料专用燃烧器； 3、改装原有燃煤锅炉配电柜； 4、原有燃煤锅炉的排烟装置可以不做改动； 5、距离新锅炉20米外应配50方醇基燃料储存容器。 6、醇基专用燃烧器外形图片 八、醇基燃料的技术条件 1、醇基燃料的组分构